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Système de production ACS® - Sciage de tubes, de barres et de profilés

Nous pouvons aller plus vite ! À grande vitesse dans le futur. Nos installations intègrent des scies circulaires à froid entièrement automatisées et d’une précision extrême.

Dès la variante de base ACS® « Sciage », la production peut aller de la monocoupe à la coupe septuple. Grâce au refroidissement par eau des servosystèmes, la coupe du matériau est réalisée avec une puissance de scie réglable en continu et au cours d’un cycle de sciage de moins d’une seconde minimum. La vitesse de coupe, la pression de serrage des outils et la vibration de la lame de la scie sont évaluées et surveillées en continu pendant toute la durée du processus de production. RATTUNDE établit des normes en matière de fiabilité, de productivité et de qualité dans le monde entier. Combinée au logiciel spécialement développé par l’entreprise, l’électronique de précision garantit la répétabilité et des temps de montage et des coûts unitaires réduits au minimum. Un résultat optimal peut être obtenu même avec un tube à paroi mince. Grâce à une gamme étendue de fabrication et à notre propre département de recherche et développement, nous pouvons exercer une influence totale sur presque tous les processus de production. C’est pourquoi nos systèmes de production sont également dotés d’outils de serrage et d’usinage fabriqués en interne. Que vous vouliez usiner de l’acier, de l’acier inoxydable ou des métaux non ferreux, vous y parviendrez avec nos installations.

Usinage des extrémités des tubes & des barres

Les systèmes de production RATTUNDE ACS® + CFM et ACS® + CFMcurve permettent le sciage automatique de pièces de n’importe quelle longueur à partir de longueurs de fabrication ou fixes. Le système automatisé procède ensuite à leur transmission vers un processus d’usinage, par exemple un usinage des deux extrémités (CFM ou CFMcurve). Les options d’usinage sont nombreuses : filetage, alésage, tournage de profilés, découpe des rainures, chanfreinage à rayon et chanfreinage angulaire. Avec une lubrification minimale appliquée directement sur le tranchant de l’outil, l’installation vous permet d’atteindre un niveau optimal de qualité et de vie utile des outils lors du tournage intérieur d’une pièce. Les interfaces utilisateur guident les opérateurs de manière sûre et garantissent une configuration rapide des produits même en cas de géométries de pièces complexes. Grâce à l’utilisation d’une commande de machine ultra-innovante, chaque processus est intégré sans problème dans le concept de la machine. Pour une sécurité accrue des processus chez le client, nous proposons des formations exhaustives pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance, ainsi que des optimisations de produits. Un service client étendu et mondial vient compléter le programme.