Scie entièrement automatique
avec mesure de longueur
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Technique de sciage
Demandes
Technique de sciage
+ CFM TWIN
Chanfreinage
TWINCUT
Sciage en coupe double et chanfreinage des deux côtés
- Dégrossage des tubes et des barres -
Produire efficacement !
Le processus TWIN permet le serrage, le sciage et l’usinage de manière synchrone de deux tubes ou barres simultanément. Les systèmes ACS®+CFM TWIN sont conçus pour le sciage automatique, à partir de longueurs de fabrication / longueurs fixes, de pièces de n’importe quelle longueur qui sont ensuite transmises de manière automatisée vers un processus d’usinage ultérieur. Les procédés d’usinage sont les suivants : tournage, chanfreinage intérieur & extérieur et dressage de face.
Unité de sciage en TWINCUT + usinage des extrémités de tubes et de barres
Découpe, tournage & chanfreinage ...
Usinage radial dans l'application de coupe double.
Dégrossage de manière synchrone de tubes et de barres.
Innovant, facile à utiliser et performant
Fonctions techniques
- Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
- Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
- En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
- Système de production à commande numérique
- Servomoteurs hautement dynamiques
- Processus de production entièrement automatique
- Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
- Séparation et positionnement automatiques de la pièce
- Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
- Sécurité optimale du processus de production
- Fiabilité et flexibilité de production maximales
- Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
- Mode de production spécifique à la commande :
- Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
- Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
- Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
- Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
- Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
- Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
- Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
- Correction automatique de la longueur de la pièce
- Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
- Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
- Surveillance et évaluation des collisions
- Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
- Réglage en continu de la force de serrage
- Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
- Longueurs des pièces non-conformes
- Erreurs de serrage
- Couple de la scie hors de la plage de consigne
- Coupe inachevée
- Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord
- Usinage des extrémités intégré pour applications de coupe simple
- Usinage simultané des deux extrémités de la pièce
- En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (chanfreineuse)
- Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
- Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
- Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
- Compteur de pièces
- Surface de coupe
- Couple
- Usure d’outil
- Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM
- Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
- Réglage en continu de la force de serrage
- Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
- Correction automatique de la longueur de la pièce
- Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
- Dépassement des tolérances définies précédemment
- Erreurs de serrage
- Dépassement du couple de chanfreinage
- Usinage intégré des extrémités pour des applications de coupe double jusqu’à une plage de serrage de diamètre de 45 mm (par pièce)
- Serrage de manière synchrone et usinage des deux pièces simultanément
- Système de serrage breveté des pièces RATTUNDE TWIN
- Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
- Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
- Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
- Compteur de pièces
- Surface de coupe
- Couple
- Usure d’outil
- Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM TWIN
- Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
- Réglage en continu de la force de serrage
- Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
- Correction automatique de la longueur de la pièce
- Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
- Dépassement des tolérances définies précédemment
- Erreurs de serrage
- Dépassement du couple de chanfreinage
Des performances maximales dès le départ !
Caractéristiques techniques
| Plage de diamètres | 10 – 45 mm |
| Longueurs de fabrication | 3 000 – 6 500/ 8 000/9 500/12 500/ 14 500/16 500 mm Poids des bottes 5 000 kg (6 000 kg) |
| Longueurs des pièces | 10 – 1 000/2 000 mm |
| Précision d´usinage longueur de pièce, cote de référence Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Rendement de production maximal Usinage TWIN |
5 900 p./h |
| Puissance mécanique de la scie | max. 18 kW |
| Temps de montage, changement de la lame de scie |
2 min |
| Temps de montage, changement de tous les outils de serrage Usinage TWIN |
20 min |
| Temps de montage, changement des têtes d´usinage des extrémités Usinage TWIN |
10 min |
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Innovation, productivité et qualité
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Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir
« À grande vitesse vers l'avenir »
