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    Technique de sciage
    + CFM TWIN
    Chanfreinage

    TWINCUT
    Sciage en coupe double et chanfreinage des deux côtés
    - Dégrossage des tubes et des barres -
    Produire efficacement !

    Demandes

    Le processus TWIN permet le serrage, le sciage et l’usinage de manière synchrone de deux tubes ou barres simultanément. Les systèmes ACS®+CFM TWIN sont conçus pour le sciage automatique, à partir de longueurs de fabrication / longueurs fixes, de pièces de n’importe quelle longueur qui sont ensuite transmises de manière automatisée vers un processus d’usinage ultérieur. Les procédés d’usinage sont les suivants : tournage, chanfreinage intérieur & extérieur et dressage de face.

    Unité de sciage en TWINCUT + usinage des extrémités de tubes et de barres

    Découpe, tournage & chanfreinage ...
    Usinage radial dans l'application de coupe double.
    Dégrossage de manière synchrone de tubes et de barres.

    Innovant, facile à utiliser et performant

    Fonctions techniques

    • Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
    • Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
    • Système de production à commande numérique
    • Servomoteurs hautement dynamiques
    • Processus de production entièrement automatique
    • Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
    • Séparation et positionnement automatiques de la pièce
    • Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
    • Sécurité optimale du processus de production
    • Fiabilité et flexibilité de production maximales
    • Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
    • Mode de production spécifique à la commande :
      • Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
      • Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
      • Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
      • Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
    • Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
    • Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
    • Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
    • Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
    • Surveillance et évaluation des collisions
    • Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
      • Longueurs des pièces non-conformes
      • Erreurs de serrage
      • Couple de la scie hors de la plage de consigne
      • Coupe inachevée
    • Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord

    • Usinage des extrémités intégré pour applications de coupe simple
    • Usinage simultané des deux extrémités de la pièce
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (chanfreineuse)
    • Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
    • Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
    • Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
      • Compteur de pièces
      • Surface de coupe
      • Couple
      • Usure d’outil
    • Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM
      • Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
      • Dépassement des tolérances définies précédemment
      • Erreurs de serrage
      • Dépassement du couple de chanfreinage

    • Usinage intégré des extrémités pour des applications de coupe double jusqu’à une plage de serrage de diamètre de 45 mm (par pièce)
    • Serrage de manière synchrone et usinage des deux pièces simultanément
    • Système de serrage breveté des pièces RATTUNDE TWIN
    • Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
    • Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
    • Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
      • Compteur de pièces
      • Surface de coupe
      • Couple
      • Usure d’outil
    • Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM TWIN
      • Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
      • Dépassement des tolérances définies précédemment
      • Erreurs de serrage
      • Dépassement du couple de chanfreinage

    Des performances maximales dès le départ !

    Caractéristiques techniques

    Plage de diamètres 10 – 45 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (6 000 kg)
    Longueurs des pièces 10 – 1 000/2 000 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Rendement de production
    maximal Usinage TWIN
    5 900 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie
    2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage Usinage TWIN
    20 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités Usinage TWIN
    10 min

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    Nous serions heureux de vous conseiller !

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    Performances de Rattunde en bref

    Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir

    « À grande vitesse vers l'avenir »