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avec mesure de longueur
de la pièce en option
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TOP SHEAR Coupe sans enlèvement de copeaux
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TOP SHEAR Coupe sans enlèvement de copeaux
Système de découpe de tubes ultra rapide !
Cisaillage de matériaux spéciaux.
L’ACS® TOP SHEAR permet de découper de manière incroyablement efficace des matériaux de faible épaisseur et difficiles à usiner. Grâce à des durées de cycle très courtes et une perte de matière minimale, ce procédé de coupe peut atteindre une efficacité maximale. Il convient aux applications les plus diverses. Par exemple, pour la fabrication de raccords, de colliers de serrage et de colliers à usage unique ainsi que des joints d’étanchéité ou des raccords. Augmentez votre productivité dès maintenant !
Processus de coupe sans enlèvement de copeaux entièrement automatique
Production rentable et non-stop !
Prix à l'unité très avantageux et rendement maximum !
Innovant, facile à utiliser et performant
Fonctions techniques
- Système de production destiné à couper des tubes en monocoupe
- Procédé de coupe sans enlèvement de copeaux pour des matériaux de faible épaisseur et difficiles à usiner
- Coupe sans perte de matière
- Prix à l’unité très avantageux et rendement maximum
- Durée de vie maximale de l’outil grâce à la mesure de la fente de coupe servocommandée, y compris la surveillance et l’ajustage automatiques au cours du processus
- Des outils intérieurs et extérieurs réaffûtables à plusieurs reprises
- Système de production à commande numérique
- Servomoteurs hautement dynamiques
- Très faible consommation d’énergie
- Processus de production entièrement automatique
- Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
- Séparation et positionnement automatiques de la pièce
- Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
- Sécurité optimale du processus de production
- Fiabilité et flexibilité de production maximales
- Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
- Mode de production spécifique à la commande :
- Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
- Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
- Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
- Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
- Évacuation définie des pièces par 2 sorties possibles
- Surveillance et évaluation des collisions
- Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
- Réglage en continu de la force de serrage
- Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
- Erreurs de serrage
- Coupe inachevée
- Surveillance et utilisation centralisées des outils et des paramètres de coupe
- Compteur de pièces
- Surface de coupe
- Course de coupe
- Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord
Des performances maximales dès le départ !
Caractéristiques techniques
| Plage de diamètres | min. 17 mm intérieur – max. 80 mm extérieur ≥ 16 mm intérieur |
| Longueurs de fabrication | 3 000 – 6 500/ 8 000/9 500/12 500/ 14 500/16 500 mm Poids des bottes 5 000 kg (6 000 kg) |
| Longueurs des pièces | 1 - 200 mm |
| Précision d´usinage longueur de pièce, cote de référence Dₐ = 30 mm |
± 0,1 mm |
| Rendement de production maximal Monocoupe | 11 000 p./h |
| Puissance de coupe max. | 100 000 N (150 000 N en option) |
| Temps de montage, outils extérieurs (préréglés) |
10 min |
| Temps de montage, outils intérieurs (préréglés) |
10 min |
| Temps de montage, changement de tous les outils de serrage (tous les outils de coupe sont préréglés) |
30 min |
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