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    Technique de sciage
    + CFM Chanfreinage


    Machine à scier et chanfreuse pour la coupe simple.

    Une production performante dès le départ !

    Demandes

    Les systèmes ACS®+CFM sont conçus pour le sciage automatique, à partir de longueurs de fabrication/longueurs fixes, de pièces de n’importe quelle longueur qui sont ensuite transmises de manière automatisée vers un processus d’usinage ultérieur, comme par ex. l’usinage des extrémités des deux côtés. Les procédés d’usinage sont les suivants : tournage, arrondi des contours, chanfreinage intérieur et extérieur et dressage de face.

    Sciage, tournage et chanfreinage …

    Sciage, tournage & chanfreinage ...
    Usinage radial en coupe simple pour les tubes et les barres.
    Production de connecteurs, de douilles d'airbag, d'appuie-tête ou d'éléments de levage.

    Caractéristiques techniques

    • Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
    • Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
    • Système de production à commande numérique
    • Servomoteurs hautement dynamiques
    • Processus de production entièrement automatique
    • Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
    • Séparation et positionnement automatiques de la pièce
    • Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
    • Sécurité optimale du processus de production
    • Fiabilité et flexibilité de production maximales
    • Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
    • Mode de production spécifique à la commande :
      • Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
      • Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
      • Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
      • Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
    • Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
    • Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
    • Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
    • Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
    • Surveillance et évaluation des collisions
    • Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
      • Longueurs des pièces non-conformes
      • Erreurs de serrage
      • Couple de la scie hors de la plage de consigne
      • Coupe inachevée
    • Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord

    • Usinage des extrémités intégré pour applications de coupe simple
    • Usinage simultané des deux extrémités de la pièce
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (chanfreineuse)
    • Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
    • Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
    • Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
      • Compteur de pièces
      • Surface de coupe
      • Couple
      • Usure d’outil
    • Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM
      • Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du:
      • Dépassement des tolérances définies précédemment
      • Erreurs de serrage
      • Dépassement du couple de chanfreinage


    Des performances maximales dès le départ !

    Caractéristiques techniques

    Plage de diamètres 10 – 105 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 7 – 1 000/2 000/2 500/ 
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 3 150 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie
    2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage
    15 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités
    4 min
    Plage de diamètres 10 – 136 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 7 – 1 000/2 000/2 500/ 
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 2 050 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie
    2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage
    15 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités
    4 min
    Plage de diamètres 10 – 169 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 7 – 1 000/2 000/2 500/ 
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 1 800 p./h
    Puissance mécanique de la scie, max. max. 36 kW
    Temps de montage, changement de la lame de scie 2 min
    Temps de montage, changement de tous les outils de serrage 15 min
    Temps de montage, changement des têtes d´usinage des extrémités 4 min

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    Performances de Rattunde en bref

    Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir

    « À grande vitesse vers l'avenir »