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    Automazione e precisione massima di produzione ...
    dal tubo al materiale pieno! Le prestazioni RATTUNDE in breve

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    Oltre al processo basilare di „taglio/taglio a segatrice“, applicabile sia a tubi che a materiale pieno, i sistemi di produzione RATTUNDE prevedono anche varie altre lavorazioni come la sbavatura a spazzole, la lavorazione delle estremità (spianatura e smussatura dei pezzi) e la curvatura (filettatura, scanalatura, foratura, tornitura esterna, contornatura interna ed esterna nonché smussatura). Ciò che alla fine avrete a disposizione è un impianto ad alte prestazioni realizzato in tutto e per tutto secondo le vostre esigenze, un servizio a misura e prodotti finiti finali pronti per l’imballaggio dopo essere stati etichettati, misurati, lavati e impilati.

    Soluzioni all-in-one

    Le prestazioni RATTUNDE in breve

    A grande velocità verso il futuro. "A grande velocità verso il futuro."

    Centro di produzione ACS® - Taglio a segatrice di tubi, barre e profili

    RATTUNDE crea standard mondiali in termini di affidabilità, produttività e qualità. Elettronica di precisione, abbinata ad un software sviluppato internamente, sono garanzia di riproduzione precisa a fronte di costi unitari e di riattrezzaggio minimi. Anche il tubo più sottile risplenderà per la perfezione ottenuta. Una profonda incisività sotto il profilo costruttivo e l’unità di ricerca e sviluppo in-house ci consentono di avere un impatto a 360 gradi su pressoché tutti i processi di produzione. È per questo che dotiamo i nostri centri di produzione anche di utensili di serraggio e lavorazione costruiti internamente. Che si tratti di acciaio, acciaio inox o metalli non ferrosi non fa alcuna differenza: la loro lavorazione con i nostri impianti è garantita.

    Riproduzione precisa, costi unitari e di allestimento minimi.

    Lavorazione estremità di tubi e barre

    I centri di produzione RATTUNDE ACS® tagliano in automatico lunghezze di produzione / lunghezze fisse a piacere e le trasferiscono, sempre in modo automatizzato, ad un ulteriore processo. Fra le più svariate opzioni di lavorazione possibili vi sono: tornitura, smussatura, filettatura, foratura, tornitura profili, scanalatura, smussi radiali, smussatura angolare e molto altro ancora. Attraverso la lubrificazione a dosaggio minimo diretta sulla lama dell’utensile, il vostro impianto vi consentirà di effettuare l’alesatura interna di un pezzo garantendo anche il massimo della qualità e della durata utile dell’utensile stesso. Le piattaforme utente guidano con sicurezza l’operatore e consentono di allestire rapidamente i prodotti anche in presenza di pezzi dalle geometrie complesse. Attraverso l’impiego dei comandi più evoluti, ogni processo viene uniformemente integrato nella configurazione della macchina. Per innalzare ulteriormente il livello di sicurezza processuale presso il cliente, offriamo formazioni approfondite per i vostri manutentori ed operatori oppure ottimizziamo su richiesta i vostri prodotti. Completa il nostro programma un servizio globale di assistenza tecnica a livello mondiale.