Scie entièrement automatique
avec mesure de longueur
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Technique de sciage
Demandes
Technique de sciage
+ CFMcurve
Chanfreinage avec
usinage des courbes
Système de précision pour le parachèvement complexe de tubes et de matériaux pleins.
Découpe & usinage des extrémités
Les systèmes ACS®+CFMcurve sont conçus pour le sciage automatique, à partir de longueurs de fabrication / longueurs fixes, de pièces de n’importe quelle longueur qui sont ensuite transmises de manière automatisée vers un processus d’usinage ultérieur, comme par ex. l’usinage des deux extrémités des deux côtés. Les procédés d’usinage sont nombreux : tournage, chanfreinage, filetage, usinage axial, usinage radial, alésage comme type de fraisage (perçage central & perçage radial), tournage de profilés, découpe des rainures, chanfreinage de rayons et chanfreinage angulaire. La production d’arbres de précision devient ainsi très facile.
RATTUNDE - Qualité, robustesse et haute performance. Pour la sécurité de la production !
De la découpe de tubes à I'arrondi des contours -
Qu'il s'agisse d'arbres à cames, de connecteurs, de douilles pour airbag, d'amortisseurs ou d'arbres de précision...
Produisez des produits complexes de qualité supérieure!
Innovant, facile à utiliser et performant
Fonctions techniques
- Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
- Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
- En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
- Système de production à commande numérique
- Servomoteurs hautement dynamiques
- Processus de production entièrement automatique
- Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
- Séparation et positionnement automatiques de la pièce
- Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
- Sécurité optimale du processus de production
- Fiabilité et flexibilité de production maximales
- Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
- Mode de production spécifique à la commande :
- Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
- Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
- Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
- Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
- Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
- Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
- Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
- Correction automatique de la longueur de la pièce
- Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
- Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
- Surveillance et évaluation des collisions
- Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
- Réglage en continu de la force de serrage
- Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
- Longueurs des pièces non-conformes
- Erreurs de serrage
- Couple de la scie hors de la plage de consigne
- Coupe inachevée
- Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord
- Système intégré pour un usinage des extrémités très exigeant
- Usinage des extrémités avec 2 têtes à chanfreiner CFMcurve et 3 porte-outils de coupe avec des supports à commande numérique (brevet RATTUNDE)
- Pour les tâches d’usinage complexes (par exemple, rainure intérieure et extérieure, dressage de face avec ébavurage intérieur ou extérieur, filets intérieur et extérieur, chanfrein extérieur avec rayon et chanfrein intérieur avec rayon, perçage de centres, etc.)
- En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (chanfreineuse)
- Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
- Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
- Compteur de pièces
- Surface de coupe
- Couple
- Usure d’outil
- Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFMcurve
- Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
- Réglage en continu de la force de serrage
- Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
- Correction automatique de la longueur de la pièce
- Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
- Dépassement des tolérances définies précédemment
- Erreurs de serrage
- Dépassement du couple de chanfreinage
- Prolongation de la vie utile des outils de coupe en décalant automatiquement le tranchant (aucun réglage manuel des outils de coupe n’est nécessaire)
- Modifier la longueur de chanfreinage intérieur et extérieur pendant l’usinage
- Sélectionner et définir l’usinage de finition
- Définir la transition entre les chanfreins, la surface plane et la paroi extérieure avec rayon ou facette
- Définir les différentes tâches d’usinage et longueurs d’usinage pour les deux côtés de la pièce et les usiner simultanément (par ex. un contour et un filet)
- Filetage avec course de brise-copeaux (filet intérieur et extérieur)
- Régler la position et la profondeur des rainures intérieures et extérieures
- Changer la direction d’usinage des contours
- Configurer des contours avec des paramètres variables pour chaque passe d’usinage
- Sélectionner librement l’angle de chanfrein ou les chanfreins multiples pour les contours
- Définir librement la séquence d’usinage (par exemple, réaliser un contour en amont ou en aval du filet)
- Attribuer séparément des pas de filetage différents pour les deux côtés de la pièce
- Saisir la position angulaire (filet intérieur et filet extérieur) pour les deux côtés de la pièce
- Usiner des filets intérieurs et extérieurs avec différentes options d’approche
- Réduire la longueur des copeaux via des paramètres d’entrée
Des performances maximales dès le départ !
Caractéristiques techniques
| Plage de diamètres | 10 – 105 mm |
| Longueurs de fabrication | 3 000 – 6 500/ 8 000/9 500/12 500/ 14 500/16 500 mm Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg) |
| Longueurs des pièces | 7 – 1 000/2 000/2 500/ 3 000 ... 6 500 mm |
| Précision d´usinage longueur de pièce, cote de référence Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Rendement de production maximal Monocoupe | 3 150 p./h |
| Puissance mécanique de la scie | max. 18 kW |
| Temps de montage, changement de la lame de scie |
2 min |
| Temps de montage, changement de tous les outils de serrage |
15 min |
| Temps de montage, changement des porte-outils CFMcurve |
12 min |
| Plage de diamètres | 10 – 136 mm |
| Longueurs de fabrication | 3 000 – 6 500/ 8 000/9 500/12 500/ 14 500/16 500 mm Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg) |
| Longueurs des pièces | 7 – 1 000/2 000/2 500/ 3 000 ... 6 500 mm |
| Précision d´usinage longueur de pièce, cote de référence Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Rendement de production maximal Monocoupe | 2 050 p./h |
| Puissance mécanique de la scie | max. 18 kW |
| Temps de montage, changement de la lame de scie |
2 min |
| Temps de montage, changement de tous les outils de serrage |
15 min |
| Temps de montage, changement des porte-outils CFMcurve |
12 min |
| Plage de diamètres | 10 – 169 mm |
| Longueurs de fabrication | 3 000 – 6 500/ 8 000/9 500/12 500/ 14 500/16 500 mm Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg) |
| Longueurs des pièces | 7 – 1 000/2 000/2 500/ 3 000 ... 6 500 mm |
| Précision d´usinage longueur de pièce, cote de référence Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Rendement de production maximal Monocoupe | 1 800 p./h |
| Puissance mécanique de la scie | max. 36 kW |
| Temps de montage, changement de la lame de scie |
2 min |
| Temps de montage, changement de tous les outils de serrage |
15 min |
| Temps de montage, changement des porte-outils CFMcurve |
12 min |
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Performances de Rattunde en bref
Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir
« À grande vitesse vers l'avenir »
