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    Technique de sciage
    + BDM Ébavurage
    par brossage

    Concept de sciage et d'ébavurage pour les applications
    de coupe simple & multiple

    Demandes

    Ce concept mécanique permet le sciage de tubes & de barres, de matériaux pleins, de tubes profilés spéciaux, de tubes ovales-plats dans différentes dimensions. Le sciage et l’ébavurage par brossage sont réunis en une seule machine d’usinage. Tubes rectangulaires, carrés, ronds ou profilés ! Tous ces produits peuvent être sciés, ébavurés, empilés dans des caisses et emballés sur nos sites. Ces produits sont utilisés par exemple dans l’industrie du meuble – pour les bureaux réglables en hauteur, dans la construction d’échafaudages ainsi que dans la fabrication de systèmes de stockage et de transport. Les produits peuvent être fabriqués dans des dimensions, des diamètres et des coupes très variés, comme la coupe simple ou la coupe multiple.

    Unité de sciage & ébavureur pour l'acier, l'aluminium et applications spécifiques

    Technique de coupe et d'ébavurage de tubes, de barres rondes ou de profilés spéciaux.
    Produire efficacement des systèmes T-Lift ou des éléments d'échafaudage !

    Innovant, facile à utiliser et performant

    Fonctions techniques

    • Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
    • Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
    • Système de production à commande numérique
    • Servomoteurs hautement dynamiques
    • Processus de production entièrement automatique
    • Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
    • Séparation et positionnement automatiques de la pièce
    • Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
    • Sécurité optimale du processus de production
    • Fiabilité et flexibilité de production maximales
    • Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
    • Mode de production spécifique à la commande :
      • Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
      • Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
      • Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
      • Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
    • Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
    • Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
    • Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
    • Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
    • Surveillance et évaluation des collisions
    • Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
      • Longueurs des pièces non-conformes
      • Erreurs de serrage
      • Couple de la scie hors de la plage de consigne
      • Coupe inachevée
    • Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord

    • Système intégré d’ébavurage par brossage pour des applications de coupe simple et de coupe multiple
    • Réglages variables de la vitesse des brosses
    • Réglages variables de la profondeur d’attaque des brosses
    • Réglage automatique de la longueur de pièce
    • Transport des pièces rondes et profilées produites par coupe simple et coupe multiple
    • Transport des pièces usinées au moyen de disques de transport à commande numérique
    • Sélectionner des programmes de brossage et de transport spéciaux, pour différentes qualités de matériaux
    • Rotation de 360° des pièces pendant le brossage
    • Surveillance de la puissance d’entraînement des brosses
    • Aspiration des poussières d’ébavurage des brosses via un séparateur humide

    Des performances maximales dès le départ !

    Caractéristiques techniques

    Plage de diamètres 10 – 105 mm
    Coupe multiple 10 – 45 mm
    Pièces profilées 10 x 10 – 80 x 80 mm
    120 x 62 mm
    Coupe multiple possible
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 30 – 1 000/2 000/2 500/
    3 000 … 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 ±0,05 mm
    s = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 3 500 p./h
    Coupe double max. 7 200 p./h
    Coupe triple max. 8 900 p./h
    Coupe quadruple max. 11 900 p./h
    Coupe septuple max. 19 800 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 7 min
    Temps de montage,
    changement des brosses cylindriques    		 50 min
    Plage de diamètres 10 – 136 mm
    Coupe multiple 10 – 60 mm
    Pièces profilées 10 x 10 – 108 x 108 mm
    195 x 48 mm
    Coupe multiple possible
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/
    8 000/9 500/12 500/
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 100 – 1 000/ 2000/2 500/ 
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 ±0,05 mm
    s = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 2 100 p./h
    Coupe double max. 4 100 p./h
    Coupe triple max. 5 600 p./h
    Coupe quadruple max. 7 500 p./h
    Coupe septuple
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 7 min
    Temps de montage,
    changement des brosses cylindriques    		 50 min
    Plage de diamètres 10 – 169 mm
    Coupe multiple 10 – 90 mm
    Pièces profilées 10 x 10 – 120 x 120 mm
    140 x 80 mm
    Coupe multiple possible
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 100 – 1 000/2 000/2 500/ 
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 ±0,05 mm
    s = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 2 100 p./h
    Coupe double max. 4 100 p./h
    Coupe triple max. 5 600 p./h
    Coupe quadruple max. 7 500 p./h
    Coupe septuple
    Puissance mécanique de la scie max. 36 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 7 min
    Temps de montage,
    changement des brosses cylindriques    		 50 min

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    Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir

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