retour aux produits

    Technique de sciage
    + CFM Chanfreinage
    + BDM Ébavurage
    par brossage

    Unité d'usinage combinée
    - machine à scier,
    chanfreineuse & ébavureuse intégrée

    Demandes

    Les systèmes ACS®+CFM+BDM sont conçus pour le sciage automatique, à partir de longueurs de fabrication/longueurs fixes, de pièces de n’importe quelle longueur qui sont ensuite transmises de manière automatisée vers un processus d’usinage ultérieur, comme par ex. l’ébavureuse à brosses ou l’usinage des extrémités des deux côtés. Les procédés d’usinage sont les suivants : ébavurage à la brosse, tournage, arrondi des contours, chanfreinage intérieur et extérieur et dressage de face.

    Découpe, tournage, chanfreinage ou ébavurage...

    Notre association de scie, ébavureur & chanfreineuse -
    Technique pour la coupe, l'ébavurage & le parachèvement de tubes et de barres rondes.

    Innovant, facile à utiliser et performant

    Fonctions techniques

    • Système de production pour le sciage de coupe simple et multiple
    • Épaisseurs de paroi de 0,5 mm jusqu’au matériau plein
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (sciage)
    • Système de production à commande numérique
    • Servomoteurs hautement dynamiques
    • Processus de production entièrement automatique
    • Alimentation en pièces par le magasin de chargement par botte
    • Séparation et positionnement automatiques de la pièce
    • Coûts de montage et prix à l’unité très avantageux grâce à des durées de cycle minimales
    • Sécurité optimale du processus de production
    • Fiabilité et flexibilité de production maximales
    • Interfaces d’écran utilisateur facile à utiliser ainsi qu’une commande de menu claire
    • Mode de production spécifique à la commande :
      • Créer, sauvegarder et gérer des listes de tâches, de paramètres produits et de coupe
      • Les paramètres de pièce et les réglages de la machine sont chargés et traités de manière entièrement automatique
      • Évaluation et analyse des paramètres de production et de coupe spécifiques aux commandes
      • Identification sans contact des bords de pièces à usiner pour éboutage et longueurs résiduelles ≥ 0mm
    • Usiner jusqu’à 3 longueurs différentes d’une longueur de base
    • Évacuation définie des pièces par 3 sorties possibles
    • Mesure de longueur pour coupe simple et coupe multiple
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Optimisation de la consommation d’énergie et d’air comprimé via des paramètres spécifiques au produit
    • Surveillance définie de la lame de scie et de son entraînement
    • Surveillance et évaluation des collisions
    • Contrôle du serrage au niveau des outils de serrage
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Évacuation définie de la pièce en fonction de ses propres paramètres tels que …..
      • Longueurs des pièces non-conformes
      • Erreurs de serrage
      • Couple de la scie hors de la plage de consigne
      • Coupe inachevée
    • Conforme à la norme CE et aux directives applicables de l’Union européenne et de l’Amérique du Nord

    • Usinage des extrémités intégré pour applications de coupe simple
    • Usinage simultané des deux extrémités de la pièce
    • En option – Aspiration des copeaux d’usinage directement à la source (chanfreineuse)
    • Utilisation de têtes d’usinage des extrémités fixes et réglables
    • Positionnement et serrage centré des pièces (horizontal et vertical 0,001 à 0,1 mm) de manière optimale par rapport aux outils d’usinage des extrémités
    • Surveillance et utilisation centralisées des outils de coupe et des paramètres d’usinage
      • Compteur de pièces
      • Surface de coupe
      • Couple
      • Usure d’outil
    • Surveillance centralisée du serrage de la pièce d’usinage sur le dispositif de serrage CFM
      • Saisir et gérer les valeurs limites de manière centralisée
      • Réglage en continu de la force de serrage
    • Mesure de longueur par pièce après chanfreinage
    • Correction automatique de la longueur de la pièce
    • Élimination automatique et définie de la pièce en fonction du :
      • Dépassement des tolérances définies précédemment
      • Erreurs de serrage
      • Dépassement du couple de chanfreinage

    • Système intégré d’ébavurage par brossage pour des applications de coupe simple et de coupe multiple
    • Réglages variables de la vitesse des brosses
    • Réglages variables de la profondeur d’attaque des brosses
    • Réglage automatique de la longueur de pièce
    • Transport des pièces rondes et profilées produites par coupe simple et coupe multiple
    • Transport des pièces usinées au moyen de disques de transport à commande numérique
    • Sélectionner des programmes de brossage et de transport spéciaux, pour différentes qualités de matériaux
    • Rotation de 360° des pièces pendant le brossage
    • Surveillance de la puissance d’entraînement des brosses
    • Aspiration des poussières d’ébavurage des brosses via un séparateur humide
    Des performances maximales dès le départ !

    Caractéristiques techniques

    Plage de diamètres 10 – 105 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 100 – 1 000/2 000/
    2 500 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 Sciage + Chanfreinage +
    Ébavurage par brossage
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm

    Sciage + Ébavurage par
    brossage
    (SANS Chanfreinage!)
    ±0,05 mm
    Sg = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 3 050 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 15 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités    		 4 min
    Plage de diamètres 10 – 136 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 100 – 1 000/2 000/
    2 500 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 Sciage + Chanfreinage +
    Ébavurage par brossage
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm

    Sciage + Ébavurage par
    brossage
    (SANS Chanfreinage!)
    ±0,05 mm
    Sg = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 2 050 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 18 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 15 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités    		 4 min
    Plage de diamètres 10 – 169 mm
    Longueurs de fabrication 3 000 – 6 500/ 
    8 000/9 500/12 500/ 
    14 500/16 500 mm
    Poids des bottes 5 000 kg (8 000 kg)
    Longueurs des pièces 100 – 1 000/ 
    2 000/2 500/
    3 000 ... 6 500 mm
    Précision d´usinage longueur
    de pièce,
    cote de référence Dₐ = 50 mm    		 Sciage + Chanfreinage +
    Ébavurage par brossage
    ±0,025 mm
    s = 0,01 mm

    Sciage + Ébavurage par
    brossage
    (SANS Chanfreinage!)
    ±0,05 mm
    Sg = 0,03 mm
    Rendement de production maximal Monocoupe 1 600 p./h
    Puissance mécanique de la scie max. 36 kW
    Temps de montage,
    changement de la lame de scie    		 2 min
    Temps de montage,
    changement de tous
    les outils de serrage    		 15 min
    Temps de montage,
    changement des têtes
    d´usinage des extrémités

    Souhaitez-vous obtenir des informations sur nos produits ?

    Alors saisissez l’occasion et prenez contact avec nous.
    Nous serions heureux de vous conseiller !

    Contact
    Innovation, productivité et qualité

    Performances de Rattunde en bref

    Des machines intégrant une technique d'automatisation innovante et tournée vers l'avenir

    « À grande vitesse vers l'avenir »