Segatrice totalmente automatica con misurazione della lunghezza pezzo opzionale
torna ai prodotti
Tecnica di taglio
Richieste
Tecnica di taglio
a segatrice
+ CFM TWIN Smussatura
TWINCUT
Doppio taglio a segatrice
e smussatura su entrambi
i lati
– lavorazione preliminare
di tubi e stanghe –
Produzione efficiente!
Nel processo di lavorazione TWIN due tubi o stanghe vengono serrati in modo parallelo e sincrono, quindi tagliati a segatrice e contemporaneamente sottoposti a lavorazione preliminare.
Il centro di produzione ACS®+CFM TWIN taglia in automatico lunghezze di produzione / lunghezze fisse a piacere e le trasferisce – sempre in modo automatizzato – ad un ulteriore processo, per esempio la lavorazione di estremità su entrambi i lati. Le opzioni di lavorazione comprendono la tornitura, la smussatura interna ed esterna nonché la realizzazione di smussi piani.
Impianto segatrice in TWINCUT + lavorazione delle estremità di tubi e stanghe
Taglio, tornitura e smussatura…
Lavorazione radiale nell’esecuzione del doppio taglio.
Lavorazione sincrona di tubi e stanghe
Innovativo, intuitivo e potente
Funzioni tecniche
- Centro di produzione per taglio a segatrice singolo e multiplo
- Spessore parete da 0,5 mm a materiale pieno
- Optional – Aspirazione trucioli di lavorazione direttamente alla fonte (taglio)
- Centro di produzione a comando NC
- Servotrasmissioni altamente dinamiche
- Ciclo di produzione totalmente automatico
- Alimentazione materiale tramite magazzino di carico a fascio
- Cadenzamento e posizionamento automatico del materiale di partenza
- Costi unitari e di attrezzaggio minimi grazie a tempi ciclo brevissimi
- Sicurezza di processo ottimale in fase di produzione
- Massima affidabilità e flessibilità nella realizzazione
- Schermate utente intuitive e navigazione trasparente attraverso le voci di menu
- Modalità operativa per batch di lavorazione:
- Allestimento, salvataggio e gestione di elenchi, prodotti e dati di taglio per ciascun job
- Caricamento ed elaborazione totalmente automatica di parametri pezzo e impostazioni macchina
- Analisi e tabulato di dati di produzione e dati di taglio riferiti al batch di lavorazione
- Rilevamento del bordo materiale in assenza di contatto per l’intestazione e le estremità residue ≥ 0mm
- Produzione di max. 3 lunghezze materiale diverse, all’interno della stessa lunghezza di partenza
- Espulsione definita dei pezzi attraverso 3 possibili uscite materiale
- Misurazione della lunghezza per il taglio singolo e multiplo
- Correzione automatica della lunghezza pezzo
- Ottimizzazione del consumo di energia e aria compressa attraverso le impostazioni riferite al prodotto
- Monitoraggio definito della lama segatrice e del relativo azionamento
- Controllo collisione e relativo tabulato
- Supervisione serraggio degli utensili dedicati
- Regolazione in continuo della forza di serraggio
- Espulsione definita del pezzo in base a parametri individuali, ad es.
- lunghezze pezzo non conformi
- errori di serraggio
- abbandono del range impostato per la coppia segatrice
- taglio incompleto
- Conformità CE e secondo le direttive dell’Unione Europea + America del Nord
- Lavorazione integrata delle estremità per applicazioni di taglio singolo
- Lavorazione simultanea di entrambe le estremità pezzo
- Optional – Aspirazione dei trucioli di lavorazione direttamente alla fonte (smusso)
- Utilizzo di teste di lavorazione estremità fisse e regolabili
- Posizionamento ottimale del pezzo e serraggio centrico dei pezzi rispetto alle teste di lavorazione estremità (in orizzontale e verticale da 0,001 a 0,1mm)
- Monitoraggio e azionamento centrale degli utensili di taglio e dei parametri di lavorazione
- Contapezzi
- Superficie di taglio
- Coppia
- Usura utensile
- Monitoraggio centrale del serraggio pezzo sull’utensile di serraggio CFM
- Inserimento e gestione dei valori limite a livello centrale
- Regolazione in continuo della forza di serraggio
- Misurazione della lunghezza per ciascun pezzo dopo la smussatura
- Correzione automatica della lunghezza pezzo
- Espulsione pezzo automatica e definita in caso di:
- superamento delle tolleranze precedentemente definite
- errori di serraggio
- coppia di smussatura sopra soglia o sotto soglia
- Lavorazione integrata delle estremità per applicazioni di doppio taglio fino a una capacità di serraggio diametro di 45 mm (per pezzo)
- Serraggio e lavorazione sincroni di entrambi i pezzi simultaneamente
- Sistema di serraggio pezzo brevettato RATTUNDE TWIN
- Utilizzo di teste di lavorazione estremità fisse e regolabili
- Posizionamento ottimale del pezzo e serraggio centrico dei pezzi rispetto alle teste di lavorazione estremità (in orizzontale e verticale da 0,001 a 0,1mm)
- Monitoraggio e azionamento centrale degli utensili di taglio e dei parametri di lavorazione
- Contapezzi
- Superficie di taglio
- Coppia
- Usura utensile
- Monitoraggio centrale del serraggio pezzo sull’utensile di serraggio CFM TWIN
- Inserimento e gestione dei valori limite a livello centrale
- Regolazione in continuo della forza di serraggio
- Misurazione della lunghezza per ciascun pezzo dopo la smussatura
- Correzione automatica della lunghezza pezzo
- Espulsione pezzo automatica e definita in caso di:
- superamento delle tolleranze precedentemente definite
- errori di serraggio
- coppia di smussatura sopra soglia o sotto soglia
Prestazioni massime sin dalle fasi iniziali!
Dati tecnici
| Diametro da - a | 10 – 45 mm |
| Lunghezze di produzione | 3.000 – 6.500/ 8.000/9.500/12.500/ 14.500/16.500 mm Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg) |
| Lunghezze pezzo | 10 – 1.000/2.000 mm |
| Precisione di lavorazione della lunghezza pezzo, misura di riferimento Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Produttività massima Lavorazione TWIN |
5.900 pz/h |
| Potenza meccanica della segatrice | max. 18 kW |
| Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice |
2 min |
| Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio Lavorazione TWIN |
20 min |
| Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità Lavorazione TWIN |
10 min |
Desiderate ulteriori informazioni sui nostri prodotti?
Cogliete allora questa opportunità
e contattateci.
Siamo a vostra disposizione per una consulenza!
Innovazione, produttività e qualità
Le prestazioni Rattunde in breve
Macchinari dotati di una tecnica di automazione innovativa e lungimirante
"A tutta velocità verso il futuro"
