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    TOP SHEAR Seccionamiento sin virutas


    ¡Un rapidísimo sistema de corte de tubos!

    Cizallado de materiales especiales.

    Peticiones

    Con el sistema de producción ACS® TOP SHEAR se pueden seccionar sin virutas y con una increíble eficacia materiales de paredes delgadas y dificiles de mecanizar. Los brevísimos periodos de ciclo y las bajísimas pérdidas de material de este sistema convierten el corte y cizallado en un proceso de seccionamiento sumamente eficiente. Este sistema resulta ideal para diferentes aplicaciones como, por ejemplo, para la fabricación de herrajes de empalme, abrazaderas de tubos y abrazaderas de uso único así como de juntas y piezas de empalme y conexión. ¡Este es el momento de aumentar su productividad!

    Sistema completamente automático de seccionamiento sin virutas

    ¡Para producir rentablemente y sin pausas innecesarias!
    ¡Con los costes por unidad más reducidos y el máximo rendimiento productivo.!

    Innovadoras; de fácil manejo y de alto rendimiento

    Funciones técnicas

    • Sistema de producción para el seccionamiento individual de tubos
    • Sistema de seccionamiento sin virutas de materiales de paredes delgadas y difíciles de mecanizar
    • Seccionamiento sin pérdida de material
    • Con los costes por unidad más reducidos y el máximo rendimiento productivo
    • La medición servocontrolada de la ranura de corte permite alcanzar la máxima vida útil de las herramientas. Esta función incluye el control y el ajuste automático durante el proceso en marcha.
    • Las herramientas interiores y exteriores se pueden afilar varias veces
    • Sistema de producción operado por control numérico computarizado (CNC)
    • Servoaccionamientos altamente dinámicos
    • Consumo mínimo de energía
    • Proceso de producción completamente automatizado
    • Entrada de piezas de material por medio del depósito cargador de haces
    • Individualización automática y posicionamiento de las piezas de material inicial
    • Bajísimos costes tanto de preparación como unitarios por pieza gracias a periodos mínimos de ciclo
    • La más alta seguridad procesal en la producción
    • Máxima fiabilidad y flexibilidad en la producción
    • Pantallas de fácil manejo y clara estructura de menús
    • Modo de producción orientado a la realización de pedidos concretos:
      • Creación, almacenamiento y administración de listas de trabajos, productos y datos de corte
      • Tanto los parámetros de la pieza de trabajo como los ajustes de la máquina son cargados y realizados de forma completamente automática
      • Evaluación y análisis de los datos de producción y de corte de cada pedido
      • Detección sin contacto de los cantos del material para conseguir un primer recorte correcto de la pieza y unos extremos restantes ≥ 0 mm
    • Salida (exclusión) definida de las piezas de material a través de dos posibles salidas
    • Control y evaluación de situaciones de choque
    • Control de la tensión de sujeción de las herramientas de sujeción
      • Regulación continua de la fuerza de sujeción
    • Salida (exclusión) definida de piezas de trabajo conforme a parámetros propios como, por ejemplo,
      • Fallos de sujeción
      • Corte inconcluso
    • Control y manejo centralizados de las herramientas de corte y de los parámetros de seccionamiento
      • Cuentapiezas
      • Superficie de corte
      • Carrera de corte
    • Declaración europea CE de conformidad. Conformidad tanto según las normas de la Unión Europea como según las de los estados de Norteamérica

    ¡Máximo rendimiento desde el principio!

    Datos técnicos

    Rango del diámetro de, como mínimo, 17 mm de diámetro interior
    a, como máximo, 80 mm de diámetro exterior.
    ≥ 16 mm de diámetro interior
    Longitudes de fabricación de 3.000 a 6.500/
    8.000/9.500/12.500/
    14.500/16.500 mm
    Peso del haz 5.000 kg (6.000 kg)
    Longitudes de la pieza de trabajo de 1 a 200 mm
    Exactitud de producción de la longitud de la
    pieza de trabajo,
    Medida de referencia Dₐ = 30 mm    		 ± 0,1 mm
    Máximo rendimiento de la producción Corte individual 11.000 pz/h
    Máxima potencia de corte 100.000 N
    (150.000 N opcionalmente)
    Tiempos de preparación de
    las herramientas exteriores (predefinidas)    		 10 min
    Tiempos de preparación de
    las herramientas interiores (predefinidas)    		 10 min
    Tiempos de preparación, recambio
    de todas las herramientas de sujeción
    (todas las herramientas de corte predefinidas)    		 30 min

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    Innovación, productividad y calidad

    Resumen de los productos y servicios de RATTUNDE

    Máquinas dotadas de técnología de automatización innovadora y orientada hacia el futuro.

    “A alta velocidad hacia el futuro”