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    Sägetechnik
    + CFMcurve Anfasen
    mit Kurvenbearbeitung

    Präzisionsanlage für die komplexe Anarbeitung
    von Rohr & Vollmaterial.

    Schneiden & Endenbearbeitung

    Anfragen

    Die ACS®+CFMcurve sägt automatisch Herstellungslängen/Fixlängen in Werkstücke beliebiger Längen und übergibt diese automatisiert an einen weiterführenden Bearbeitungsprozess, wie z. B. die beidseitige Endenbearbeitung. Zu den umfangreichen Bearbeitungsoptionen gehören hier: Drehen, Fasen, Gewindeschneiden, Axialbearbeitung, Radialbearbeitung, Fräsbearbeitung Bohren (Zentrierbohren & Radialbohren), Profildrehen, Nutschneiden, Radienfasen und winkliges Anfasen. So wird das Fertigen von Präzisionswellen zum Kinderspiel.

    RATTUNDE-Qualität, robust und leistungsstark. Mit uns produzieren Sie prozesssicher!

    Von Rohrschneiden bis Kantenverrundung
    Ob Nockenwelle, Buchse, Airbag-Hülse, Stoßdämpfer oder Präzisionswelle...
    Produzieren Sie komplexe Produkte in top Qualität!

    Innovativ, benutzerfreundlich und leistungsstark

    Technische Funktionen

    • Fertigungssystem zum Sägen im Einzel- und Mehrfachschnitt
    • Wanddicken von 0,5 mm bis Vollmaterial
    • Optional – Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Sägen)
    • NC-gesteuertes Fertigungssystem
    • Höchstdynamische Servoantriebe
    • Vollautomatischer Produktionsablauf
    • Materialzuführung über Bundlademagazin
    • Automatische Vereinzelung und Positionierung des Ausgangsmaterials
    • Geringste Rüst- und Stückkosten durch minimalste Zykluszeiten
    • Optimale Prozesssicherheit in der Produktion
    • Maximale Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Fertigung
    • Bedienerfreundliche Bildschirmoberflächen und übersichtliche Menüführung
    • Auftragsbezogene Produktionsweise:
      • Anlegen, Speichern und Verwalten von Joblisten, Produkten und Schnittdaten
      • Werkstückparameter und Maschineneinstellungen werden vollautomatisch geladen und abgearbeitet
      • Auswertung und Analyse von auftragsbezogenen Produktions- und Schnittdaten
      • Berührungslose Materialkantenerkennung für Materialanschnitt und Restenden ≥ 0mm
    • Fertigung von bis zu 3 verschiedenen Werkstücklängen, innerhalb einer Ausgangslänge
    • Definierte Ausschleusung der Werkstücke über 3 mögliche Materialausgaben
    • Längenmessung für Ein- und Mehrfachschnitt
    • Automatische Korrektur der Werkstücklänge
    • Optimierung des Energie- und Druckluftverbrauchs über produktbezogene Einstellungen
    • Definierte Überwachung von Sägeblatt und Sägeblattantrieb
    • Crashüberwachung und Auswertung
    • Spannüberwachung an den Spannwerkzeugen
      • Spannkraft stufenlos einstellbar
    • Definierte Werkstückausschleusung nach eigenen Parametern wie z. B.
      • nicht-konformen Werkstücklängen
      • Spannfehlern
      • Verlassen des Sollbereichs für das Sägedrehmoment
      • unvollendeter Schnitt
    • CE-konform und nach den geltenden Richtlinien der Europäischen Union und Nordamerikas

    • Integriertes System für anspruchsvollste Endenbearbeitung
    • Endenbearbeitung mit 2 CFMcurve-Fasköpfen und je 3 Schneidwerkzeughalter mit NC-gesteuerten Supporten (RATTUNDE Patent)
    • Für komplexe Bearbeitungsaufgaben (beispielsweise Innen-/Außennut, Planfase mit Innen- oder Außenentgratung, Innen-/Außengewinde, Außenfase mit Radius/Innenfase mit Radius, Zentrierbohrungen usw.)
    • Optional – Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Anfase)
    • Optimale Werkstückpositionierung und zentrisches Spannen der Werkstücke zu den Endenbearbeitungsköpfen (horizontal und vertikal 0,001 bis 0,1mm)
    • Zentrale Überwachung und Bedienung der Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter
      • Stückzähler
      • Schnittfläche
      • Drehmoment
      • Werkzeugverschleiß
    • Zentrale Überwachung der Werkstückspannung am CFMcurve-Spanner
      • Grenzwerte zentral eingeben und verwalten
      • Spannkraft stufenlos einstellbar
    • Längenmessung je Werkstück nach dem Anfasen
    • Automatische Korrektur der Werkstücklänge
    • Automatische und definierte Werkstückausschleusung bei:
      • Überschreitung der zuvor definierten Toleranzen
      • Spannfehler
      • Über-/Unterschreitung des Anfasdrehmoments
    • Standzeitverlängerung der Schneidwerkzeuge durch automatische Verschiebung der Werkzeugschneide (keine manuelle Einstellung der Schneidwerkzeuge nötig)
      • Bearbeitungslänge für Innen- und Außenfase während des Bearbeitungsvorgangs ändern
      • Feinbearbeitung anwählen und definieren
      • Übergänge zwischen Fasen, Planfläche und Außenwand mit Radius oder Facette definieren
      • Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben und Bearbeitungslängen für beide Werkstückseiten
      • Definieren und zeitgleich bearbeiten (z. B. Kontur und Gewinde)
      • Gewindeschneiden mit spanbrechendem Hub (Innen- und Außengewinde)
      • Position und Tiefe von Innen- und Außennuten einrichten
      • Konturbearbeitungsrichtung wechseln
      • Konturen mit unterschiedlichen Parametern für jeden Arbeitsgang erstellen
      • Faswinkel oder Mehrfachfasen für Konturen frei wählen
      • Bearbeitungsablauf frei definieren (z. B. Kontur vor oder nach Gewinde erstellen)
      • Unterschiedliche Gewindesteigungen für beide Werkstückseiten separat zuweisen
      • Winkelstellung (Innengewinde und Außengewinde) für beide Werkstückseiten eingeben
      • Innen- und Außengewinde mit unterschiedlichen Zustellvarianten schneiden
      • Spanlängenreduzierung über Eingabeparameter

    Höchstleistung von Anfang an!

    Technische Daten

    Durchmesserbereich 10 – 105 mm
    Herstellungslängen 3.000 - 6.500/
    8.000/9.500/12.500/
    14.500/16.500 mm
    Bundgewicht 5.000 kg (8.000 kg)
    Werkstücklängen 7 - 1.000/2.000/2.500/
    3.000 … 6.500 mm
    Fertigungsgenauigkeit der
    Werkstücklänge,
    Referenzmaß Dₐ = 50 mm    		 ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Maximale Produktionsleistung Einfachschnitt max. 3.150 St/h
    Mechanische Leistung der Säge max. 18 kW
    Rüstzeiten, Sägeblattwechsel 2 min
    Rüstzeiten, Wechsel aller Spannwerkzeuge 15 min
    Rüstzeiten, Wechsel der CFMcurve Werkzeughalter 12 min
    Durchmesserbereich 10 – 136 mm
    Herstellungslängen 3.000 - 6.500/
    8.000/9.500/12.500/
    14.500/16.500 mm
    Bundgewicht 5.000 kg (8.000 kg)
    Werkstücklängen 7 - 1.000/2.000/2.500/
    3.000 … 6.500 mm
    Fertigungsgenauigkeit der
    Werkstücklänge
    Referenzmaß Dₐ = 50 mm    		 ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Maximale Produktionsleistung Einfachschnitt max. 2.050 St/h
    Mechanische Leistung der Säge max. 18 kW
    Rüstzeiten, Sägeblattwechsel 2 min
    Rüstzeiten, Wechsel aller Spannwerkzeuge 15 min
    Rüstzeiten, Wechsel der CFMcurve Werkzeughalter 12 min
    Durchmesserbereich 10–169 mm
    Herstellungslängen 3.000 - 6.500/
    8.000/9.500/12.500/
    14.500/16.500 mm
    Bundgewicht 5.000 kg (8.000 kg)
    Werkstücklängen 7 - 1.000/2.000/2.500/
    3.000 … 6.500 mm
    Fertigungsgenauigkeit der
    Werkstücklänge
    Referenzmaß Dₐ = 50 mm    		 ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Maximale Produktionsleistung Einfachschnitt max. 1.800 St/h
    Mechanische Leistung der Säge max. 36 kW
    Rüstzeiten, Sägeblattwechsel 2 min
    Rüstzeiten, Wechsel aller Spannwerkzeuge 15 min
    Rüstzeiten, Wechsel der CFMcurve Werkzeughalter 12 min

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