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    Sägetechnik
    + CFM TWIN-Anfasen

    TWINCUT
    Im Doppelschnitt sägen und beidseitiges Anfasen
    – Rohre & Stangen anarbeiten –
    Effizient produzieren!

    Anfragen

    Im TWIN-Prozess werden zwei Rohre oder Stangen parallel und synchron gespannt, gesägt und zeitgleich angearbeitet.
    Die ACS®+CFM TWIN sägt automatisch Herstellungslängen/Fixlängen in Werkstücke beliebiger Länge und übergibt diese automatisiert an einen weiterführenden Bearbeitungsprozess, wie der beidseitigen Endenbearbeitung. Zu den Bearbeitungsoptionen gehört das Drehen, Fasen von Innen- und Außenfasen sowie das Planfasen.

    Sägeanlage im TWINCUT + Endenbearbeitung von Rohr & Stange

    Schneiden, drehen & anfasen...
    Radialbearbeitung in der Doppelschnittanwendung.
    Rohre und Stangen synchron anarbeiten.

    Innovativ, benutzerfreundlich und leistungsstark

    Technische Funktionen

    • Fertigungssystem zum Sägen im Einzel- und Mehrfachschnitt
    • Wanddicken von 0,5 mm bis Vollmaterial
    • Optional – Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Sägen)
    • NC-gesteuertes Fertigungssystem
    • Höchstdynamische Servoantriebe
    • Vollautomatischer Produktionsablauf
    • Materialzuführung über Bundlademagazin
    • Automatische Vereinzelung und Positionierung des Ausgangsmaterials
    • Geringste Rüst- und Stückkosten durch minimalste Zykluszeiten
    • Optimale Prozesssicherheit in der Produktion
    • Maximale Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Fertigung
    • Bedienerfreundliche Bildschirmoberflächen und übersichtliche Menüführung
    • Auftragsbezogene Produktionsweise:
      • Anlegen, Speichern und Verwalten von Joblisten, Produkten und Schnittdaten
      • Werkstückparameter und Maschineneinstellungen werden vollautomatisch geladen und abgearbeitet
      • Auswertung und Analyse von auftragsbezogenen Produktions- und Schnittdaten
      • Berührungslose Materialkantenerkennung für Materialanschnitt und Restenden ≥ 0mm
    • Fertigung von bis zu 3 verschiedenen Werkstücklängen, innerhalb einer Ausgangslänge
    • Definierte Ausschleusung der Werkstücke über 3 mögliche Materialausgaben
    • Längenmessung für Ein- und Mehrfachschnitt
    • Automatische Korrektur der Werkstücklänge
    • Optimierung des Energie- und Druckluftverbrauchs über produktbezogene Einstellungen
    • Definierte Überwachung von Sägeblatt und Sägeblattantrieb
    • Crashüberwachung und Auswertung
    • Spannüberwachung an den Spannwerkzeugen
      • Spannkraft stufenlos einstellbar
    • Definierte Werkstückausschleusung nach eigenen Parametern wie z. B.
      • nicht-konformen Werkstücklängen
      • Spannfehlern
      • Verlassen des Sollbereichs für das Sägedrehmoment
      • unvollendeter Schnitt
    • CE-konform und nach den geltenden Richtlinien der Europäischen Union und Nordamerikas

    • Integrierte Endenbearbeitung für Einzelschnittanwendungen
    • Zeitgleiche Bearbeitung beider Werkstückenden
    • Optional – Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Anfase)
    • Verwendung von festen und einstellbaren Endenbearbeitungsköpfen
    • Optimale Werkstückpositionierung und zentrisches Spannen der Werkstücke zu den Endenbearbeitungsköpfen (horizontal und vertikal 0,001 bis 0,1mm)
    • Zentrale Überwachung und Bedienung der Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter
      • Stückzähler
      • Schnittfläche
      • Drehmoment
      • Werkzeugverschleiß
    • Zentrale Überwachung der Werkstückspannung am CFM-Spanner
      • Grenzwerte zentral eingeben und verwalten
      • Spannkraft stufenlos einstellbar
    • Längenmessung je Werkstück nach dem Anfasen
    • Automatische Korrektur der Werkstücklänge
    • Automatische und definierte Werkstückausschleusung bei:
      • Überschreitung der zuvor definierten Toleranzen
      • Spannfehler
      • Über-/Unterschreitung des Anfasdrehmoments

    • Integrierte Endenbearbeitung für Doppelschnittanwendungen bis zu einem Durchmesserspannbereich von 45 mm (je Werkstück)
    • Synchrones Spannen und Bearbeiten beider Werkstücke gleichzeitig
    • Patentiertes RATTUNDE TWIN-Werkstück-Spannsystem
    • Verwendung von festen und einstellbaren Endenbearbeitungsköpfen
    • Optimale Werkstückpositionierung und zentrisches Spannen der Werkstücke zu den Endenbearbeitungsköpfen (horizontal und vertikal 0,001 bis 0,1mm)
    • Zentrale Überwachung und Bedienung der Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter
      • Stückzähler
      • Schnittfläche
      • Drehmoment
      • Werkzeugverschleiß
    • Zentrale Überwachung der Werkstückspannung am CFM TWIN-Spanner
      • Grenzwerte zentral eingeben und verwalten
      • Spannkraft stufenlos einstellbar
    • Längenmessung je Werkstück nach dem Anfasen
    • Automatische Korrektur der Werkstücklänge
    • Automatische und definierte Werkstückausschleusung bei:
      • Überschreitung der zuvor definierten Toleranzen
      • Spannfehler
      • Über-/Unterschreitung des Anfasdrehmoments

    Höchstleistung von Anfang an!

    Technische Daten

    Durchmesserbereich 10 – 45 mm
    Herstellungslängen 3.000 - 6.500/
    8.000/9.500/12.500/
    14.500/16.500 mm
    Bundgewicht 5.000 kg (6.000 kg)
    Werkstücklängen 10 - 1.000/2.000 mm
    Fertigungsgenauigkeit der
    Werkstücklänge
    Referenzmaß Dₐ = 50 mm    		 ±0,025 mm
    s = 0,01 mm
    Maximale Produktionsleistung TWIN Bearbeitung max. 5.900 St/h
    Mechanische Leistung der Säge max. 18 kW
    Rüstzeiten, Sägeblattwechsel 2 min
    Rüstzeiten, Wechsel aller Spannwerkzeuge TWIN Bearbeitung 20 min
    Rüstzeiten, Wechsel der Endenbearbeitungsköpfe TWIN Bearbeitung 10 min

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    auf einen Blick

    Maschinen mit innovativer, zukunftsweisender Automatisierungstechnik

    „Mit Highspeed in die Zukunft“