Sierra completamente automática con dispositivo opcional de medición de las longitudes de las piezas de trabajo.
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Técnica de corte y aserrado
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Técnica de corte y aserrado
+ CFMcurve Biselado con mecanización de curvas
Instalación de alta precisión destinada a la realización de trabajos complejos de mecanización de tubos y piezas macizas de material.
Corte y mecanización de extremos.
El sistema de producción ACS®+CFMcurve corta automáticamente longitudes de fabricación o longitudes fijas en piezas de trabajo de cualquier longitud que se desee y las entrega de forma automatizada al siguiente proceso de mecanización previsto como, por ejemplo, la mecanización de ambos extremos de la pieza. Dentro de la amplia gama disponible de opciones de mecanización se encuentran, entre otras muchas, las siguientes: el torneado; el biselado; la elaboración (el tallado) de roscas; la mecanización axial y radial; el fresado de tallado o perforación de piezas (perforación de centrado y radial); el torneado de perfiles; el corte de ranuras; el biselado de radios y el biselado angular.
Con nuestro sistema hasta la producción de ejes de precisión se convierte en un juego de niños.
Y todo ello siempre insistiendo en la calidad de RATTUNDE, en la robustez técnica y en el alto rendimiento.
¡Nosotros aseguramos la seguridad y la fiabilidad técnica de sus procesos de producción!
¡Nosotros aseguramos la seguridad y la fiabilidad técnica de sus procesos de producción!
Desde el corte de tubos al redondeo de cantos -
Los mejores resultados con cualquier producto: árboles de levas, cojinetes, cartuchos de airbag, amortiguadores o ejes de precisión…
¡Produzca usted productos complejos con la mejor calidad del mercado!
Innovadoras; de fácil manejo y de alto rendimiento
Funciones técnicas
- Sistema de producción para el corte y aserrado individual y múltiple
- Mecanización de paredes a partir de 0,5 mm de grosor y de piezas macizas de material
- Opcionalmente: Aspiración de las virutas de la mecanización directamente desde el punto de su aparición (Corte o aserrado)
- Sistema de producción operado por control numérico computarizado (CNC)
- Servoaccionamientos altamente dinámicos
- Proceso de producción completamente automatizado
- Entrada de piezas de material por medio del depósito cargador de haces
- Individualización automática y posicionamiento de las piezas de material inicial
- Bajísimos costes tanto de preparación como unitarios por pieza gracias a periodos mínimos de ciclo
- La más alta seguridad procesal en la producción
- Máxima fiabilidad y flexibilidad en la producción
- Pantallas de fácil manejo y clara estructura de menús
- Modo de producción orientado a la realización de pedidos concretos:
- Creación, almacenamiento y administración de listas de trabajos, productos y datos de corte
- Tanto los parámetros de la pieza de trabajo como los ajustes de la máquina son cargados y realizados de forma completamente automática
- Evaluación y análisis de los datos de producción y de corte de cada pedido
- Detección sin contacto de los cantos del material para conseguir un primer recorte correcto de la pieza y unos extremos restantes ≥ 0 mm
- Producción de piezas de trabajo de hasta 3 diferentes longitudes a partir de una longitud inicial de la pieza.
- Salida (exclusión) definida de las piezas de material a través de tres posibles salidas
- Medición de longitudes para el corte individual y múltiple.
- Corrección automática de la longitud de la pieza de trabajo
- Optimización del consumo de energía y aire comprimido por medio de ajustes relativos al producto
- Control definido de la hoja de la sierra y de su accionamiento
- Control y evaluación de situaciones de choque
- Control de la tensión de sujeción de las herramientas de sujeción
- Regulación continua de la fuerza de sujeción
- Salida (exclusión) definida de piezas de trabajo conforme a parámetros propios como, por ejemplo,
- Longitudes no conformes de piezas de trabajo
- Fallos de sujeción
- Extralimitación del rango nominal del par de giro de la sierra
- Corte inconcluso
- Declaración europea CE de conformidad. Conformidad tanto según las normas de la Unión Europea como según las de los estados de Norteamérica.
- Sistema integrado para alcanzar los más ambiciosos resultados en la mecanización de extremos
- Mecanización de extremos con 2 cabezales de biselado CFMcurve y 3 portaútiles de herramientas de corte por cabezal con soportes operados por control numérico computarizado CNC (patente de RATTUNDE)
- Para la realización de complejas tareas de mecanización como, por ejemplo, para la mecanización de ranuras interiores y exteriores; de biseles planeados con desbarbado interior o exterior; de roscas exteriores e interiores; de biseles exteriores e interiores con radio; de perforaciones de centrado; etc.
- Opcionalmente: Aspiración de las virutas de la mecanización directamente desde el punto de su aparición (biseladora)
- Utilización de cabezales fijos y regulables de mecanización de extremos
- Posicionamiento óptimo así como sujeción centrada de las piezas de trabajo en relación a las herramientas de mecanización de extremos (horizontal y verticalmente de 0,001 a 0,1mm)
- Control y manejo centralizados de las herramientas de corte y de los parámetros de mecanización
- Cuentapiezas
- Superficie de corte
- Par de giro
- Desgaste de la herramienta
- Control centralizado de la sujeción de la pieza de trabajo en el sujetador CFM
- Especificación y administración centralizada de los valores límite
- Regulación continua de la fuerza de sujeción
- Medición de longitudes de cada pieza de trabajo después del biselado
- Corrección automática de la longitud de la pieza de trabajo
- Salida (exclusión) automática y definida de piezas de trabajo en caso de:
- que se rebasen las tolerancias previamente fijadas
- fallos de sujeción
- que se rebase o no se alcance el par de giro de biselado
- Prolongación del tiempo de uso de las herramientas de corte mediante el desplazamiento automático de la cuchilla de la herramienta (No es necesario ningún ajuste manual de las herramientas de corte)
- Modificación de la longitud de mecanización para el biselado interior y exterior durante el proceso de mecanización.
- Selección y definición del mecanizado de precisión (redondeo)
- Definición de las transiciones entre biselados, superficie de planeo y pared exterior con radio o faceta.
- Definición y realización simultáneas tanto de distintas tareas como de diferentes longitudes de mecanización para ambos lados de la pieza de trabajo; por ejemplo, para contornos y roscas.
- Elaboración (tallado) de roscas interiores y exteriores con carrera rompevirutas
- Ajuste de la posición y la profundidad de ranuras interiores y exteriores
- Cambio de la dirección de la mecanización de contornos
- Confección de contornos con diferentes parámetros para cada proceso de trabajo
- Selección libre de ángulo de bisel o biseles múltiples para contornos
- Definición libre del proceso de mecanización (Por ejemplo, mecanización del contorno antes o después de la rosca)
- Asignación separada de diferentes pasos de rosca para ambos lados de la pieza de trabajo
- Especificación de la posición angular (rosca interior y exterior) para ambos lados de la pieza de trabajo
- Elaboración (tallado) de roscas interiores y exteriores con variantes variables de aproximación
- Reducción de la longitud de las virutas mediante parámetros de especificación
¡Máximo rendimiento desde el principio!
Datos técnicos
| Rango del diámetro | de 10 a 105 mm |
| Longitudes de fabricación | de 3.000 a 6.500/ 8.000/9.500/12.500/ 14.500/16.500 mm Peso del haz 5.000 kg (8.000 kg) |
| Longitudes de la pieza de trabajo | de 7 a 1.000/2.000/2.500/ 3.000 ... 6.500 mm |
| Exactitud de producción de la longitud de la pieza de trabajo, Medida de referencia Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Máximo rendimiento de la producción Corte individual | 3.150 pz/h |
| Máximo rendimiento mecánico de la sierra | 18 kW |
| Tiempos de preparación, recambio de la hoja de la sierra |
2 min |
| Tiempos de preparación, recambio de todas las herramientas de sujeción |
15 min |
| Tiempos de preparación, recambio de portaútiles CFMcurve |
12 min |
| Rango del diámetro | de 10 a 136 mm |
| Longitudes de fabricación | de 3.000 a 6.500/ 8.000/9.500/12.500/ 14.500/16.500 mm Peso del haz 5.000 kg (8.000 kg) |
| Longitudes de la pieza de trabajo | de 7 a 1.000/ 2.000/2.500/ 3.000 ... 6.500 mm |
| Exactitud de producción de la longitud de la pieza de trabajo, Medida de referencia Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Máximo rendimiento de la producción Corte individual | 2.050 pz/h |
| Máximo rendimiento mecánico de la sierra | 18 kW |
| Tiempos de preparación, recambio de la hoja de la sierra |
2 min |
| Tiempos de preparación, recambio de todas las herramientas de sujeción |
15 min |
| Tiempos de preparación, recambio de portaútiles CFMcurve |
12 min |
| Rango del diámetro | de 10 a 169 mm |
| Longitudes de fabricación | de 3.000 a 6.500/ 8.000/9.500/12.500/ 14.500/16.500 mm Peso del haz 5.000 kg (8.000 kg) |
| Longitudes de la pieza de trabajo | de 7 a 1.000/2.000/2.500/ 3.000 ... 6.500 mm |
| Exactitud de producción de la longitud de la pieza de trabajo, Medida de referencia Dₐ = 50 mm |
±0,025 mm s = 0,01 mm |
| Máximo rendimiento de la producción Corte individual | 1.800 pz/h |
| Máximo rendimiento mecánico de la sierra | 36 kW |
| Tiempos de preparación, recambio de la hoja de la sierra |
2 min |
| Tiempos de preparación, recambio de todas las herramientas de sujeción |
15 min |
| Tiempos de preparación, recambio de portaútiles CFMcurve |
12 min |
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Innovación, productividad y calidad
Resumen de los productos y servicios de RATTUNDE
Máquinas dotadas de técnología de automatización innovadora y orientada hacia el futuro.
“A alta velocidad hacia el futuro”
