Service

Fähigkeiten verbessern:

Nachrüstungslösungen

Eine der ganz großen Stärken der ACS® Fertigungssysteme ist die Fähigkeit, sich flexibel den Anforderungen anpassen zu können. Der modulare Ansatz der RATTUNDE-Technik bietet unzählige Möglichkeiten, vorhandene Kapazitäten zu optimieren, zu erweitern oder auf neue Produktlinien auszurichten.

Nennen Sie uns Ihren Wunsch und wir prüfen, ob und wie er technisch umzusetzen ist. Nach der Analyse erstellen wir ein detailliertes Konzept und ein individuelles Angebot, wie sich beispielsweise neue Komponenten integrieren lassen.

Auf der Basis neuer Erkenntnisse entwickeln wir unsere Soft- und Hardware ständig weiter. So können Sie mit einem Update oder einer Hochrüstung Ihre Bestandstechnik auf dem neusten technischen Niveau halten.

Ebenso ist es möglich, RATTUNDE-Technik nahtlos mit kundenspezifischer oder externer Technik zu verbinden. Wir unterstützen bei der hard- und softwareseitigen Integration und übernehmen Sonderkonstruktionen und Programmierungen (z.B. Lasergravur, Ultraschallüberprüfung, Farberkennung, Gewichtskontrolle der Werkstücke, Übergabe an Schweiß- oder Richtstrecken, Betriebsdatenerfassung und -auswertung…). Unser Nachrüstservice umfasst außerdem zusätzliche Sicherheitseinrichtungen wie Zäune, Lichtgitter o.ä. oder die Anpassung der Fertigungssysteme an geänderte Maschinenrichtlinien (CE).

Das RATTUNDE Nachrüstungsangebot:

• Beratung und Planung von Nachrüstungen oder Systemerweiterungen
• Vorbereitung und Einbindung zusätzlicher Bauteile und Komponenten lt. ACS® Standard (SCB Schrittförderbrücke, Kontrolltisch, WDM Waschmaschine mit Trockner, SRT Stapelhandling und vieles mehr)
• Modernisierungen oder Aufarbeitung vorhandener Baugruppen und Komponenten
• Hard- und Softwarehochrüstungen, Software-Updates und Produktdatensicherung
• Entwicklung und Installation kundenspezifischer Sonderlösungen
• Nachrüstung und Einbindung von zusätzlichen Sicherheitseinrichtungen
• Einbindung externer Produktionsstrecken (Softwareeinbindungen, Sonderlösungen)

Umzugsservice:

Maschinenumsetzung und Wiederinbetriebnahme

ACS® Fertigungssysteme sind komplexe und schwere Konstruktionen, die sich nicht mal eben umstellen lassen. Die Veränderung des Standortes will deshalb gut geplant und umsichtig durchgeführt sein. Wir übernehmen für Sie diese Arbeit und kümmern uns um die Planung, Organisation und Durchführung des Maschinenumzugs inklusive der Wiederinbetriebnahme.

Fertigungshilfe:

Produkteinrichtung und -optimierung

Wenn Sie Hilfe bei der Einrichtung von Produkten oder Produktionslinien brauchen oder bei der Optimierung von Prozessen und Produktivität, sind wir gern für Sie da. Wir bieten Schulungen, Produktoptimierungen und Produktionsbegleitungen an, in denen wir gemeinsam mit Ihnen die optimalen Parameter und Einstellung definieren und Sie während der laufenden Produktion unterstützen.

Werkzeugbau:

Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen

Wir entwickeln und fertigen für individuelle Produkt- und Fertigungsanforderungen passende Werkzeuge und Sonderwerkzeuge für das ACS® Fertigungssystem. Das gewährleistet eine auf Ihre Bedürfnisse und Produkte abgestimmte Herstellung. Ob Einfach-/Mehrfachschnitt oder TWIN-Betrieb, wir haben die passenden Werkzeuge für unser Fertigungssystem und Ihre Produktion.

Wissen, wie es geht:

Schulungen mit RATTUNDE Know-how

Optimal geschulte Bediener oder Instandhaltungsmitarbeiter sichern eine stabile Produktion, können Gefahrensituationen vermeiden (Crash durch Bedienfehler) und ACS® Fertigungssysteme zu Höchstleistung führen. Das dafür erforderliche Wissen geben wir gern weiter.

Für alle unsere Kunden bieten wir Schulungen durch erfahrenes Fachpersonal mit Schulungsunterlagen zum Nachlesen speziell für den Umgang mit unseren ACS® Fertigungssystemen an. Auch Nachschulungen und Schulungen für neu gewonnene Mitarbeiter sind möglich. Diese Angebote verhindern, dass in der Fertigung Fachwissen verloren geht und die Fehlerquote steigt.

Schulungsangebote im Überblick:

• Bedienerschulungen
• Wartungsschulungen
• Modulare Schulungen (z.B. Fase einstellen, Komponenten wechseln)

Qualität ist Programm:

Softwareprodukte für ACS® Fertigungssysteme

ACS® Analyst

Die Software ACS® Analyst for SPC dient der umfassenden Auswertung der Maschinenprotokolle von ACS® Fertigungssystemen. Das ermöglicht optimale Kontrolle und Überwachung der Fertigungsaufträge und Werkzeuge.

Produktdaten

• Auswertung von Produktdaten jedes einzelnen Werkstücks
• Statistische Aufbereitung aller werkstückbezogenen Messergebnisse, wie Werkstücklänge, Rundlauf, Planlauf etc.
• Abbildung sämtlicher Parameter eines Produktes
• Auftragsstatistiken grafisch/tabellarisch
• Übernahme der Maschinenprotokolle zur Auswertung

Überwachung

• Komfortable Methode zur statistischen Kontrolle von Bearbeitungsaufträgen
• Ermittlung der Standzeiten für die eingesetzten Werkzeuge
• Darstellung ausgewählter Daten durch individuelle Filter
• Auswertung der Werkzeugwechsel
• Anwenderfreundliche Bedienoberflächen

ACS® Shadow

Die Simulationssoftware ACS® Shadow macht es besonders einfach und wirtschaftlich, Mitarbeiter auf die perfekte Beherrschung aller ACS® Fertigungssysteme von RATTUNDE zu schulen. Gleichzeitig ist das maschinenunabhängige Programm für eine komfortable Arbeitsvorbereitung einsetzbar.

Arbeitsvorbereitung

• Erstellen von Produktdaten ohne Maschinenstillstandzeiten
• Erfassung und Speicherung der produktionsrelevanten Daten offline
• Abbildung sämtlicher Parameter eines Werkstücks
• Erfassung der Produktdaten im Dateiformat
• Übernahme der Werkstückdateien in die Produktdatenbank

Einsatz für Schulungszwecke

• Trainingsmöglichkeit für mehr Bediensicherheit
• Schulung von Mitarbeitern ohne Maschinenstillstandzeiten
• Abbildung der Bedienoberflächen von vorhandenen Maschinen
• Abbildung aller Varianten der ACS® Fertigungssysteme
• Darstellung mehrerer Maschinen möglich

ACS Agent

Der ACS® Agent (Leistungsrechner) basiert auf Erkenntnissen, die in umfangreichen Versuchen gewonnen wurden. In diesem Programm wurden alle für das Sägen und Bearbeiten von Rundrohr, Rechteckprofilen oder Vollmaterial relevanten Einflussgrößen zusammengetragen. Sämtliche Daten werden bei der Kalkulation der Produktionsleistungen miteinander in Bezug gesetzt.

Produktionsplanung

• Bestimmung des besten Sägeblattes hinsichtlich Qualität, Zähnezahl etc.
• Ermitteln der optimalen Parameter für die Produktion
• Überwachung des Werkzeugeinsatzes hinsichtlich Standzeiten etc.
• Optimierung der Spannwerkzeuge

Einsatz als Werkzeug für den Vertrieb

• Stückkostenkalkulation ohne umständliche Versuchsreihen
• Verschnittoptimierung durch Berechnung der optimalen Ausgangslängen

Wissen, was Sache ist:

Analysen und Auswertungen

Produktionsanalyse und -vergleich von ACS® Fertigungssystemen

Die Produktionsdaten unserer ACS® Fertigungssysteme lassen sich umfangreich auswerten. Bei zwei oder mehr Fertigungssystemen können wir die Produktionsdaten miteinander vergleichen und die Unterschiede ermitteln. Daraus erstellen wir eine aussagekräftige Grafik und zeigen Optimierungsansätze auf.

Analysen im Überblick:

• Ermittlung der aktuellen Softwarestände
• Auswertung der produzierten Werkstücke, einzeln oder im Vergleich
• Analyse und Auswertung der Sägeblattstandzeiten, einzeln oder im Vergleich
• Ursachenermittlung und Beurteilung der Produktivität oder der Produktivitätsunterschiede
• Ermittlung der Produktivitätskennziffern einzeln oder im Vergleich, zzgl. Auswertung

Messsystemanalyse

Unsere Fertigungssysteme können mit den unterschiedlichsten Messsystemen wie z. B. dem ACS® Längenmesssystem oder dem CMS Konturmesssystem ausgestattet sein. Lassen Sie die Prozessfähigkeit Ihres Messsystems von uns untersuchen. Wir führen die Messsystemanalyse nach Verfahren 1 und Verfahren 3 durch: Wir analysieren die Genauigkeit und die Wiederholpräzision des Messsystems nach Verfahren 1 und die Wiederhol- und Vergleichspräzision für automatisierte Messsysteme nach Verfahren 3.

Verfahren 3:

• Q-DAS – ARM- oder ANOVA-Methode
• nach Bosch

Begleitung und Durchführung von Sägeversuchen

Sägeversuche sind sinnvoll, um Standzeiten zu ermitteln, Zykluszeiten zu bestimmen oder Stückkosten zu senken. Wir begleiten Sie dabei und helfen, die optimalen Einstellungen und Parameter zu finden. Auf diese Weise lässt sich die Produktivität Ihres Fertigungssystems so effektiv wie möglich gestalten.