Vollautomatische Säge
mit optionaler Werkstücklängenmessung
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TOP SHEAR spanlose Rohrtrennanlagen –
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TOP SHEAR spanlose Rohrtrennanlagen –
spanloses Trennen
Rasantes Rohrtrennsystem!
Abscheranlagen -
spanlose Schneidtechnologie zum Scheren/Abscheren von speziellen Werkstoffen.
Mit dem Abscherautomat – ACS® TOP SHEAR – lassen sich dünnwandige und schwer zerspanbare Werkstoffe unglaublich effizient trennen. Kürzeste Zykluszeiten und geringster Materialverlust machen das Scheren als Trennverfahren so effizient. Es eignet sich für verschiedenste Anwendungen. Beispielsweise für die Herstellung von Fittings, Schlauch- & Einmalschellen sowie Dichtungs- oder Verbindungselementen. Steigern Sie jetzt ihre Produktivität!
High Speed Cutter – Spanloses Schneiden -Spanlostrennanlagen zum:
– spanlosen Schneiden von Rohren
– spanlosen Trennen von Rohrabschnitten
– spanlosen Trennen von Buntmetallen und Stahl
– Abscheren von Rohrrohlingen
Spanlose Trennung von Rohren aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Stahl und Edelstahl.
Vollautomatisiertes spanloses Trennverfahren
Rentabel und pausenlos Produzieren!
Geringste Stückkosten und maximales Output!
Innovativ, benutzerfreundlich und leistungsstark
Technische Funktionen
- Fertigungssystem – Schermaschine zum Trennen von Rohren im Einzelschnitt
- Spanloses Trennverfahren für dünnwandige, schwer zerspanbare Werkstoffe
- Trennen ohne Materialverlust
- Geringste Stückkosten und maximale Ausbringung
- Höchste Werkzeugstandzeit durch Servogesteuerte Schnittspaltvermessung inklusive automatische Überwachung und Justage im laufenden Prozess
- mehrfach nachschleifbare Innen- und Außenwerkzeuge
- NC-gesteuertes Fertigungssystem
- Höchstdynamische Servoantriebe
- Minimaler Energieverbrauch
- Vollautomatischer Produktionsablauf
- Materialzuführung über Bundlademagazin
- Automatische Vereinzelung und Positionierung des Ausgangsmaterials
- Geringste Rüst- und Stückkosten durch minimalste Zykluszeiten
- Optimale Prozesssicherheit in der Produktion
- Maximale Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Fertigung
- Bedienerfreundliche Bildschirmoberflächen und übersichtliche Menüführung
- Auftragsbezogene Produktionsweise:
- Anlegen, Speichern und Verwalten von Joblisten, Produkten und Schnittdaten
- Werkstückparameter und Maschineneinstellungen werden vollautomatisch geladen und abgearbeitet
- Auswertung und Analyse von auftragsbezogenen Produktions- und Schnittdaten
- Berührungslose Materialkantenerkennung für Materialanschnitt und Restenden ≥ 0mm
- Definierte Ausschleusung der Werkstücke über 2 mögliche Materialausgaben
- Crashüberwachung und Auswertung
- Spannüberwachung an den Spannwerkzeugen
- Spannkraft stufenlos einstellbar
- Definierte Werkstückausschleusung nach eigenen Parametern wie z. B.
- Spannfehlern
- unvollendeter Schnitt
- Zentrale Überwachung und Bedienung der Schneidwerkzeuge und Trennparameter
- Stückzähler
- Schnittfläche
- Schnitthub
- CE-konform und nach den geltenden Richtlinien der Europäischen Union und Nordamerikas
Höchstleistung von Anfang an!
Technische Daten
| Durchmesserbereich | min. 17 mm innen bis max. 80 mm außen ≥ 16 mm innen |
| Herstellungslängen | 3.000 – 6.500/ 8.000/9.500/12.500/ 14.500/16.500 mm Bundgewicht 5.000 kg (6.000 kg) |
| Werkstücklängen | 1 – 200 mm |
| Fertigungsgenauigkeit der Werkstücklänge, Referenzmaß Dₐ = 30 mm |
± 0,1 mm |
| Maximale Produktionsleistung Einfachschnitt | 11.000 St/h |
| Schneidkraft max. | 100.000 N (150.000 N optional) |
| Rüstzeiten, äußere Werkzeuge (voreingestellt) |
10 min |
| Rüstzeiten, innere Werkzeuge (voreingestellt) |
10 min |
| Rüstzeiten, Wechsel aller Spannwerkzeuge (alle Schneidwerkzeuge voreingestellt) |
30 min |
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Wir beraten Sie gern!
Innovation, Produktivität und Qualität
RATTUNDE Leistungen
auf einen Blick
Maschinen mit innovativer, zukunftsweisender Automatisierungstechnik
„Mit Highspeed in die Zukunft“
