Sägen + CFMcurve Anfasen mit Kurvenbearbeitung

Technische Funktionen - ACS® Sägen (+ LM Längenmessung)

Innovativ, benutzerfreundlich und leistungsstark

• Fertigungssystem zum Sägen im Einzel- und Mehrfachschnitt
• Wanddicken von 0,5 mm bis Vollmaterial
• Optional - Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Sägen)
• NC-gesteuertes Fertigungssystem
• Höchstdynamische Servoantriebe
• Vollautomatischer Produktionsablauf
• Materialzuführung über Bundlademagazin
• Automatische Vereinzelung und Positionierung des Ausgangsmaterials
• Geringste Rüst- und Stückkosten durch minimalste Zykluszeiten
• Optimale Prozesssicherheit in der Produktion
• Maximale Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Fertigung
• Bedienerfreundliche Bildschirmoberflächen und übersichtliche Menüführung
• Auftragsbezogene Produktionsweise:
  • Anlegen, Speichern und Verwalten von Joblisten, Produkten und Schnittdaten
  • Werkstückparameter und Maschineneinstellungen werden vollautomatisch geladen und abgearbeitet
  • Auswertung und Analyse von auftragsbezogenen Produktions- und Schnittdaten
  • Berührungslose Materialkantenerkennung für Materialanschnitt und Restenden ≥ 0mm
• Fertigung von bis zu 3 verschiedenen Werkstücklängen, innerhalb einer Ausgangslänge
• Definierte Ausschleusung der Werkstücke über 3 mögliche Materialausgaben
• Längenmessung für Ein- und Mehrfachschnitt
• Automatische Korrektur der Werkstücklänge
• Optimierung des Energie- und Druckluftverbrauchs über produktbezogene Einstellungen
• Definierte Überwachung von Sägeblatt und Sägeblattantrieb
• Crashüberwachung und Auswertung
• Spannüberwachung an den Spannwerkzeugen
  • Spannkraft stufenlos einstellbar
• Definierte Werkstückausschleusung nach eigenen Parametern wie z. B.
  • nicht-konformen Werkstücklängen
  • Spannfehlern
  • Verlassen des Sollbereichs für das Sägedrehmoment
  • unvollendeter Schnitt
• CE-konform und nach den geltenden Richtlinien der Europäischen Union und Nordamerikas

Technische Funktionen – ACS® + CFMcurve Anfasen mit Kurvenbearbeitung

• Integriertes System für anspruchsvollste Endenbearbeitung
• Endenbearbeitung mit 2 CFMcurve-Fasköpfen und je 3 Schneidwerkzeughalter mit NC-gesteuerten Supporten (RATTUNDE Patent)
• Für komplexe Bearbeitungsaufgaben (beispielsweise Innen-/Außennut, Planfase mit Innen- oder Außenentgratung, Innen-/Außengewinde, Außenfase mit Radius/Innenfase mit Radius, Zentrierbohrungen usw.)
• Optional - Absaugen von Bearbeitungsspänen direkt an der Entstehungsquelle (Anfase)
• Optimale Werkstückpositionierung und zentrisches Spannen der Werkstücke zu den Endenbearbeitungsköpfen (horizontal und vertikal 0,001 bis 0,1mm)
• Zentrale Überwachung und Bedienung der Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter
• Stückzähler
• Schnittfläche
• Drehmoment
• Werkzeugverschleiß
• Zentrale Überwachung der Werkstückspannung am CFMcurve-Spanner
• Grenzwerte zentral eingeben und verwalten
• Spannkraft stufenlos einstellbar
• Längenmessung je Werkstück nach dem Anfasen
• Automatische Korrektur der Werkstücklänge
• Automatische und definierte Werkstückausschleusung bei:
  • Überschreitung der zuvor definierten Toleranzen
  • Spannfehler
  • Über-/Unterschreitung des Anfasdrehmoments
• Standzeitverlängerung der Schneidwerkzeuge durch automatische Verschiebung der Werkzeugschneide (keine manuelle Einstellung der Schneidwerkzeuge nötig)
  • Bearbeitungslänge für Innen- und Außenfase während des Bearbeitungsvorgangs ändern
  • Feinbearbeitung anwählen und definieren
  • Übergänge zwischen Fasen, Planfläche und Außenwand mit Radius oder Facette definieren
  • Unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben und Bearbeitungslängen für beide Werkstückseiten
  • Definieren und zeitgleich bearbeiten (z. B. Kontur und Gewinde)
  • Gewindeschneiden mit spanbrechendem Hub (Innen- und Außengewinde)
  • Position und Tiefe von Innen- und Außennuten einrichten
  • Konturbearbeitungsrichtung wechseln
  • Konturen mit unterschiedlichen Parametern für jeden Arbeitsgang erstellen
  • Faswinkel oder Mehrfachfasen für Konturen frei wählen
  • Bearbeitungsablauf frei definieren (z. B. Kontur vor oder nach Gewinde erstellen)
  • Unterschiedliche Gewindesteigungen für beide Werkstückseiten separat zuweisen
  • Winkelstellung (Innengewinde und Außengewinde) für beide Werkstückseiten eingeben
  • Innen- und Außengewinde mit unterschiedlichen Zustellvarianten schneiden
  • Spanlängenreduzierung über Eingabeparameter