ACS LogoCFM Segatrice + Smussatura

ACS® 105 + CFM
Diametro da - a
10–105 mm
Lunghezze di produzione

3.000–6.500 mm / 8.000 mm / 
9.500 mm / 12.500 mm / 
14.500 mm / 16.500 mm
Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg)

Precisione di lavorazione della
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm

±0,05 mm con Cmk 1,67 Scostamento standard 0,01 mm

Produttività massima Taglio singolo
2.650 pz/h
Potenza meccanica della segatrice, max.
max. 18 kW
Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice
2 min
Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio
15 min
Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità
4 min
ACS® 136 + CFM
Diametro da - a
10–136 mm
Lunghezze di produzione

3.000–6.500 mm / 8.000 mm / 
9.500 mm / 12.500 mm / 
14.500 mm / 16.500 mm
Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg)

Precisione di lavorazione della
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm

±0,05 mm con Cmk 1,67 Scostamento standard 0,01 mm

Produttività massima Taglio singolo
2.000 pz/h
Potenza meccanica della segatrice, max.
max. 18 kW
Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice
2 min
Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio
15 min
Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità
4 min
ACS® 169 + CFM
Diametro da - a
10–169 mm
Lunghezze di produzione

3.000–6.500 mm / 8.000 mm / 
9.500 mm / 12.500 mm / 
14.500 mm / 16.500 mm
Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg)

Precisione di lavorazione della
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm

±0,05 mm con Cmk 1,67 Scostamento standard 0,01 mm

Produttività massima Taglio singolo
1.800 pz/h
Potenza meccanica della segatrice, max.
max. 36 kW
Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice
2 min
Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio
15 min
Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità
4 min
  • Inserimento e gestione a livello centrale dei parametri prodotto rilevanti per la produzione, dei criteri qualitativi e dei valori limite, il tutto tramite la piattaforma operativa
  • Protocollo e analisi (opzionale) dei parametri rilevanti a livello di commessa
  • Al raggiungimento del numero pezzi impostato:
    • arresto definito dell'impianto ed emissione dei dati commessa tramite la piattaforma operativa
    • caricamento automatico dalle job list ed elaborazione (opzionale) dei parametri commessa
    • redazione del report riferito alla commessa tramite Analyst (opzionale)
  • Riconoscimento tramite sensore del bordo iniziale di una lunghezza di produzione, in assenza di contatto - rilevamento bordo materiale
  • Riconoscimento tramite sensore del bordo terminale di una lunghezza di produzione, in assenza di contatto - sensore lunghezza residua
  • Modifica della lunghezza pezzo nello stop segatrice senza RESET - nessun nuovo intaglio
  • Realizzazione di tre lunghezze pezzo diverse da una lunghezza di produzione - in modo automatico o mirato
  • Emissione pezzi, a seconda della lunghezza, attraverso tre diverse uscite
  • Misurazione della lunghezza LM/LMM:
    • Compensazione delle variazioni dettate dalla temperatura - correzione automatica della lunghezza pezzo
  • Lavorazione illimitata di materiale pieno – attenzione ai valori limite riferiti al peso!
  • Ottimizzazione del consumo di energia e di aria compressa
  • Monitoraggio della lama segatrice e dell'azionamento della lama segatrice
    • Inserimento dei valori limite a livello centrale:
      • Contapezzi
      • Superficie di taglio
      • Temperatura (opzionale)
    • Monitoraggio e protocollo collisioni
    • Ritorno rapido della lama segatrice (10 ms) in caso di collisione, arresto di emergenza o caduta di tensione
  • Monitoraggio serraggio del dispositivo d'inserimento a pinze / serraggio segatrice attraverso la posizione delle ganasce di serraggio
    • Regolazione in continuo della forza di serraggio
  • Smistamento pezzi in caso di
    • lunghezze pezzo non conformi
    • errori di serraggio
    • abbandono del range impostato per la coppia segatrice
    • taglio incompleto
  • Inserimento e gestione a livello centrale dei parametri prodotto rilevanti per la produzione, dei criteri qualitativi e dei valori limite, il tutto tramite la piattaforma operativa
  • Soffiaggio pezzi prima della smussatura
  • Soffiaggio pezzi dopo la smussatura, ruotando i pezzi davanti al soffiante
  • Monitoraggio utensili di taglio
    • Inserimento dei valori limite a livello centrale
      • Contapezzi
      • Superficie di taglio
      • Coppia
    • Rilevamento rottura utensile
    • Monitoraggio coppia delle unità di smussatura
      • Posizionamento ottimale dei pezzi tra gli utensili di lavorazione estremità
      • Ritorno rapido degli utensili di lavorazione estremità in situazioni di pericolo
  • Monitoraggio della procedura di serraggio sul serraggio CFM attraverso la posizione delle ganasce di serraggio
    • Inserimento dei valori limite a livello centrale
    • Regolazione in continuo della forza di serraggio
  • Smistamento pezzi in caso di
    • errori di serraggio
    • abbandono del range di tolleranza per la coppia
  • Serraggio ottimale dei pezzi (da 0,001 a 0,1mm), mediante utensili di serraggio brevettati, in senso orizzontale e verticale centralmente rispetto agli utensili di lavorazione delle estremità (opzionale)
ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung ACS + CFM Sägen + Anfasen Systemerweiterung
ACS CFM Sawing + Chamfering D22 Video ACS CFM Sawing + Chamfering - D50 Stoßdämpfer Video