CFM + BDM Segatrice + Smussatura + Sbavatura a spazzoleACS® 105 + CFM + BDM
Diametro da - a
10–105 mm
Lunghezze di produzione
3.000–6.500 mm / 8.000 mm /
9.500 mm / 12.500 mm /
14.500 mm / 16.500 mm
Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg)
Precisione di lavorazione della
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm
±0,05 mm con Cmk 1,67 Scostamento standard 0,01 mm
Produttività massima Taglio singolo
3.000 pz/h
Potenza meccanica della segatrice, max.
max. 18 kW
Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice
2 min
Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio
15 min
Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità
4 min
ACS® 136 + CFM + BDM
Diametro da - a
10–136 mm
Lunghezze di produzione
3.000–6.500 mm / 8.000 mm /
9.500 mm / 12.500 mm /
14.500 mm / 16.500 mm
Peso fascio 5.000 kg (6.000 kg)
Precisione di lavorazione della
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm
lunghezza pezzo
misura di riferimento Da = 50 mm
±0,05 mm con Cmk 1,67 Scostamento standard 0,01 mm
Produttività massima Taglio singolo
2.700 pz/h
Potenza meccanica della segatrice, max.
max. 18 kW
Tempi di attrezzaggio, cambio lama segatrice
2 min
Tempi di attrezzaggio, cambio di tutti gli utensili di serraggio
15 min
Tempi di attrezzaggio, cambio delle teste di lavorazione estremità
4 min
- Inserimento e gestione a livello centrale dei parametri prodotto rilevanti per la produzione, dei criteri qualitativi e dei valori limite, il tutto tramite la piattaforma operativa
- Protocollo e analisi (opzionale) dei parametri rilevanti a livello di commessa
- Al raggiungimento del numero pezzi impostato:
- arresto definito dell'impianto ed emissione dei dati commessa tramite la piattaforma operativa
- caricamento automatico dalle job list ed elaborazione (opzionale) dei parametri commessa
- redazione del report riferito alla commessa tramite Analyst (opzionale)
- Riconoscimento tramite sensore del bordo iniziale di una lunghezza di produzione, in assenza di contatto - rilevamento bordo materiale
- Riconoscimento tramite sensore del bordo terminale di una lunghezza di produzione, in assenza di contatto - sensore lunghezza residua
- Modifica della lunghezza pezzo nello stop segatrice senza RESET - nessun nuovo intaglio
- Realizzazione di tre lunghezze pezzo diverse da una lunghezza di produzione - in modo automatico o mirato
- Emissione pezzi, a seconda della lunghezza, attraverso tre diverse uscite
- Misurazione della lunghezza LM/LMM:
- Compensazione delle variazioni dettate dalla temperatura - correzione automatica della lunghezza pezzo/li>
- Lavorazione illimitata di materiale pieno – attenzione ai valori limite riferiti al peso!
- Ottimizzazione del consumo di energia e di aria compressa
- Monitoraggio della lama segatrice e dell'azionamento della lama segatrice
- Inserimento dei valori limite a livello centrale:
- Contapezzi
- Superficie di taglio
- Temperatura (opzionale)
- Monitoraggio e protocollo collisioni
- Ritorno rapido della lama segatrice (10 ms) in caso di collisione, arresto di emergenza o caduta di tensione
- Inserimento dei valori limite a livello centrale:
- Monitoraggio serraggio del dispositivo d'inserimento a pinze / serraggio segatrice attraverso la posizione delle ganasce di serraggio
- Regolazione in continuo della forza di serraggio
- Smistamento pezzi in caso di
- lunghezze pezzo non conformi
- errori di serraggio
- abbandono del range impostato per la coppia segatrice
- taglio incompleto
- Inserimento e gestione a livello centrale dei parametri prodotto rilevanti per la produzione, dei criteri qualitativi e dei valori limite, il tutto tramite la piattaforma operativa
- Soffiaggio pezzi prima della smussatura
- Soffiaggio pezzi dopo la smussatura, ruotando i pezzi davanti al soffiante
- Monitoraggio utensili di taglio
- Inserimento dei valori limite a livello centrale
- Contapezzi
- Superficie di taglio
- Coppia
- Rilevamento rottura utensile
- Monitoraggio coppia delle unità di smussatura
- Posizionamento ottimale dei pezzi tra gli utensili di lavorazione estremità
- Ritorno rapido degli utensili di lavorazione estremità in situazioni di pericolo
- Inserimento dei valori limite a livello centrale
- Monitoraggio della procedura di serraggio sul serraggio CFM attraverso la posizione delle ganasce di serraggio
- Inserimento dei valori limite a livello centrale
- Regolazione in continuo della forza di serraggio
- Smistamento pezzi in caso di
- errori di serraggio
- abbandono del range di tolleranza per la coppia
- Serraggio ottimale dei pezzi (da 0,001 a 0,1mm), mediante utensili di serraggio brevettati, in senso orizzontale e verticale centralmente rispetto agli utensili di lavorazione delle estremità (opzionale)
- Inserimento e gestione a livello centrale dei parametri prodotto rilevanti per la produzione, dei criteri qualitativi e dei valori limite, il tutto tramite la piattaforma operativa
- Regolazione continua del numero di giri spazzole
- Inserimento della lunghezza pezzo per la regolazione automatica della lunghezza
- Selezione di programmi speciali di spazzolatura e trasporto per diverse qualità di materiale
- Trasporto di materiale tondo e profilato dal taglio singolo e multiplo
- Trasporto dei pezzi durante la spazzolatura mediante dischi di trasporto a controllo NC
- Rotazione di 360° dei pezzi durante la spazzolatura (anche materiale profilato)
- Monitoraggio della potenza degli azionamenti spazzole
