Pour garantir la précision:
l'alignement des chanfreins et le réalignement du système de production
Nos systèmes de production ACS® sont connus pour leur haute précision. Il arrive cependant qu'il se produise des écarts par rapport aux tolérances d'usinage prescrites. Nos spécialistes possèdent la technique de réalignement des chanfreins nécessaire pour rétablir de manière fiable la précision d'origine.
Certaines conditions extrêmes, comme les variations de température ou les changements de propriétés du sol, peuvent provoquer de tels écarts de tolérance que l'alignement des chanfreins est insuffisant. Aucun problème : nous pouvons prévoir et mettre en œuvre des mesures pour le réalignement de l'ensemble du système de production.
Pour améliorer les performances:
les solutions de rattrapage
L'une des plus grandes qualités des systèmes de production ACS® est
leur flexibilité d'adaptation aux exigences. L'approche modulaire de la
technologie RATTUNDE offre d'innombrables options d'optimisation et
d'extension des capacités existantes ou de configuration de nouvelles
lignes de produits.
Faites-nous connaître vos souhaits particuliers et nous
déterminerons s'il est possible de les réaliser au plan technique et, le
cas échéant, comment. Après avoir évalué les possibilités, nous
établissons un concept détaillé et une offre personnalisée, avec par
exemple l'intégration de nouveaux composants. Notre matériel et nos logiciels évoluent au rythme du progrès des
connaissances. Grâce aux mises à jour et aux mises à niveau, vous êtes
certain de disposer en permanence de la technique la plus récente.
Vous pouvez en outre connecter de façon transparente votre système
RATTUNDE à un système personnalisé ou externe. Nous vous aidons à mettre
en œuvre vos projets d'intégration matérielle et logicielle et
réalisons toutes les constructions spéciales et les programmations
nécessaires (par ex. gravure au laser, vérification par ultrasons,
détection de couleur, contrôle du poids des pièces usinées, transfert
vers des circuits de soudage ou de dressage, enregistrement et
évaluation des données de fonctionnement, etc.). Notre service de
rattrapage comprend par ailleurs l'installation de dispositifs de
sécurité tels que des clôtures, des barrières immatérielles, etc. ou
encore l'adaptation des systèmes de production aux directives machines
(CE) révisées.
L'offre de rattrapage RATTUNDE:
- Assistance-conseil et conception de la mise à niveau ou de l'extension du système
- Préparation et intégration de sous-groupes et de composants
supplémentaires conformément au système ACS® Standard (pont convoyeur pas
à pas SCB, table de contrôle, laveuse-sécheuse WDM, robot d'empilage
SRT et bien davantage)
- Modernisation ou révision des sous-groupes et composants existants
- Mise à niveau du matériel et des logiciels, mise à jour des logiciels et sauvegarde des données de produits
- Développement et installation de solutions spéciales personnalisées
- Extension des dispositifs de sécurité existants, intégration de nouveaux dispositifs de sécurité
- Intégration de lignes de production externes (intégrations logicielles, solutions spéciales)
Service déménagement:
déplacement et remise en service des machines
Les systèmes de production ACS® sont des structures complexes et lourdes, difficiles à déplacer. Le changement de site d'installation doit donc être organisé et réalisé avec soin. Nous nous chargeons du déménagement à votre place : de la planification, l'organisation et la mise en œuvre, à la remise en service des machines.
Assistance à la production:
configuration et optimisation des produits
Nous vous accompagnons volontiers pour la configuration de vos produits ou de vos lignes de production, ainsi que pour l'optimisation de vos processus et de votre productivité. Nous vous proposons des formations, des services d'optimisation des produits et une assistance à la production pour vous aider à définir les réglages et paramètres optimaux et restons à votre disposition tout au long du flux de travail.
Construction d'outils:
développement et fabrication d'outils
Pour répondre à des exigences individuelles en matière d'usinage et de produits, nous développons et fabriquons des outils adaptés et des outils spéciaux pour le système de production ACS®. Ainsi, vous êtes certain de bénéficier de processus de production convenant parfaitement à vos produits et à vos besoins. Que ce soit pour la coupe simple/multiple ou en mode TWIN, nous mettons à votre disposition des outils spécialement conçus pour votre système de production et votre flux de travail.
Pour votre savoir-faire:
les formations avec l'expérience et les compétences de RATTUNDE
Les opérateurs et les techniciens de maintenance qui possèdent une formation pointue sont les garants d'une production stable, qui anticipent les dangers (tels que les collisions dues à une erreur de commande) et exploitent de manière optimale les capacités des systèmes de production ACS®. Nous communiquons volontiers les connaissances nécessaires.
Nous offrons à tous nos clients des formations dirigées par des spécialistes, avec des documents de formation à relire, consacrés à l'exploitation de nos systèmes de production ACS®. Et vous pouvez à tout moment faire bénéficier vos nouvelles recrues des formations de base et formations continues. Ces offres préviennent la perte des connaissances et, par conséquent, l'augmentation du taux d'erreur.
Récapitulatif de nos offres de formation:
- Formations pour les opérateurs
- Formations pour les techniciens de maintenance
- Formations modulaires (par ex. réglage du chanfrein, remplacement des composants)
La qualité est un devoir:
les produits logiciels dédiés aux systèmes de production ACS®
ACS® Analyst
Le logiciel ACS® Analyst for SPC est conçu pour
l'évaluation exhaustive des journaux des machines du système de
production ACS®. Il garantit le contrôle et la surveillance optimales des
tâches d'usinage et des outils.
Données de produit
- Évaluation des données de chaque pièce usinée
- Traitement statistique de tous les résultats de mesure associés
aux pièces usinées, tels que la longueur de pièce, le battement radial,
le battement axial, etc.
- Représentation de tous les paramètres d'un produit
- Représentation graphique/tabellaire des statistiques des tâches
- Importation des journaux des machines pour l'évaluation
Surveillance
- Méthode conviviale pour le contrôle statistique des tâches d'usinage
- Détermination de la vie utile des outils utilisés
- Affichage sélectif des données grâce à des filtres individuels
- Évaluation des changements d'outils
- Interfaces opérateur conviviales
ACS® Shadow
Avec le logiciel de simulation ACS® Shadow, la
formation du personnel de conduite d'un système de production ACS®
RATTUNDE est à la fois simple et économique. De plus, ce programme
indépendant des machines est idéal pour la préparation du travail.
Préparation du travail
- Génération de données produit sans arrêt des machines
- Saisie et enregistrement hors ligne des données de production
- Représentation de tous les paramètres d'une pièce
- Saisie des données produit
- Importation des fichiers pièces usinées dans la base de données produit
Pour la formation
- Essais pratiques pour une sécurité d'utilisation accrue
- Formation du personnel sans arrêt des machines
- Représentation des interfaces opérateur des machines de la ligne
- Représentation de tous les modèles de systèmes de production ACS®
- Affichage de plusieurs machines possible
ACS® Agent
Le calculateur de rendement ACS® Agent a été conçu sur
la base de connaissances acquises au moyen d'essais approfondis. Pour
développer ce logiciel, nous avons réuni toutes les grandeurs
d'influence pertinentes pour le sciage et l'usinage de tubes
cylindriques, de profilés rectangulaires ou de matériaux pleins.
L'ensemble de ces données sont regroupées et associées pour le calcul du
rendement.
Planification de la production
- Détermination de la lame de scie optimale quant à la qualité, le nombre des dents, etc.
- Détermination des paramètres optimaux pour la production
- Surveillance des outils en matière de vie utile, etc.
- Optimisation des outils de serrage
Utilisation comme outil de vente
- Calcul du coût unitaire sans essais interminables
- Optimisation des chutes par calcul des longueurs de base optimales
Pour connaître son affaire:
les analyses et évaluations
Analyse et comparaison des données de production des systèmes ACS®
Les données de production de nos systèmes ACS® peuvent être analysées de manière exhaustive. Les données de production de deux systèmes ACS® ou plus peuvent être comparées entre elles afin de déterminer les différences. Les résultats peuvent être représentés explicitement sous forme graphique et révèlent des stratégies d'optimisation.
Récapitulatif des analyses:
- Détermination des versions logicielles actuelles
- Évaluation des pièces produites, à l'unité ou par comparaison
- Analyse et évaluation de la vie utile des lames de scie, à l'unité ou par comparaison
- Détermination des causes et évaluation de la productivité ou des écarts de productivité
- Calcul des indices de productivité à l'unité ou par comparaison, évaluation en sus.
Analyse des systèmes de mesure
Nos systèmes de production peuvent être équipés des systèmes de mesure les plus variés, tels que le système de mesure de longueur ACS® ou le système de mesure de contour CSM. Permettez-nous d'évaluer la capabilité de votre système de mesure. Nous réalisons une étude de l'instrumentation selon la méthode 1 et la méthode 3 : nous analysons la précision et la répétabilité du système de mesure selon la méthode 1 et la répétabilité et la fidélité du système de mesure automatisé selon la méthode 3.
Méthode 3 :
- méthode Q-DAS – ARM ou ANOVA
- selon Bosch
Accompagnement et exécution d'essais de sciage
Pour déterminer les temps d'arrêt, les temps de cycle et/ou réduire le coût à l'unité, il est recommandé d'effectuer des essais de sciage. Nous vous assistons pendant l'ensemble du processus, notamment en vous aidant à définir les réglages et paramètres nécessaires. L'objectif est d'optimiser la productivité de votre système de production.
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