ACS Logo + CFMcurve Corte + Biselado con mecanización de curvas

  ACS® 105 + CFMcurve ACS® 136 + CFMcurve  
Rango del diámetro de 10 a 105 mm de 10 a 136 mm  
Longitudes de fabricación de 3.000 a 6.500 mm / 8.000 mm / 9.500 mm / 12.500 mm / 14.500 mm / 16.500 mm
Peso del haz 5.000 kg (6.000 kg)
de 3.000 a 6.500 mm / 8.000 mm / 9.500 mm / 12.500 mm / 14.500 mm / 16.500 mm
Peso del haz 5.000 kg (6.000 kg)
 
Longitudes de la pieza de trabajo de 7 a 1.900 mm de 7 a 1.900 mm  
Exactitud de producción de la longitud de la pieza de trabajo, Medida de referencia Da = 50 mm ±0,05 mm con Cmk 1,67
Desviación estándar 0,01 mm
±0,05 mm con Cmk 1,67
Desviación estándar 0,01 mm
 
Máximo rendimiento de la producción Corte individual 2.650 pz/h 2.000 pz/h  
Máximo rendimiento mecánico de la sierra 18 kW 18 kW  
Tiempos de preparación, recambio de la hoja de la sierra 2 min 2 min  
Tiempos de preparación, recambio de todas las herramientas de sujeción 15 min 15 min  
Tiempos de preparación, recambio de portaútiles CFMcurve 12 min 12 min  

Especificaciones generales

  • Especificación y administración centralizada de los parámetros relevantes del producto para la producción; de los criterios de calidad y de los valores límite mediante interfaz de mando
  • Protocolo y evaluación (opcional) de los parámetros relevantes para el pedido
  • Cuando se alcance el número nominal de piezas:
    • Parada controlada de la instalación y emisión de los datos del pedido mediante el interfaz de mando
    • Carga automática y procesamiento (opcional) de los nuevos parámetros de pedido de las listas de trabajo
    • Confección (opcional) de un informe sobre el pedido con el programa Analyst
  • Detección sin contacto del canto inicial de las longitudes de fabricación mediante sensores: deteccción de cantos del material
  • Detección sin contacto del canto final de las longitudes de fabricación mediante sensores: sensor del extremo restante
  • Modificación de la longitud de la pieza de trabajo en la parada de la sierra sin RESET (reinicio): no se produce un nuevo recorte
  • Producción -automática o predefinida- de tres longitudes de pieza de trabajo a partir de una longitud de fabricación
  • Salida de las piezas de trabajo a través de tres diferentes salidas dependiendo de su longitud
  • Medición de longitudes LM/LMM:
    • Compensación de las modificaciones que se produzcan en función de la temperatura: corrección automática de la longitud de la pieza de trabajo
  • Mecanización sin límites de material macizo. ¡Tenga en cuenta los valores límites en cuanto al peso!
  • Optimación del consumo de energía y aire comprimido
  • Control de la hoja de sierra y de su accionamiento
    • Especificación centralizada de los valores límite:
      • Cuentapiezas
      • Superficie de corte
      • Temperatura (opcional)
    • Control y protocolo de situaciones de choque (crash)
    • Retirada rápida de la hoja de sierra (10 ms) en caso de choque, parada de emergencia o apagón
  • Control del proceso en el alimentador de pinza/el sujetador de la sierra mediante la posición de las mordazas de sujeción
    • Regulación continua de la fuerza de sujeción
  • Separación de las piezas de trabajo en caso de
    • Longitudes no conformes de piezas de trabajo
    • Fallos de sujeción
    • Extralimitación del rango nominal del par de giro de la sierra
    • Corte inconcluso
  • Especificación y administración centralizada de los parámetros relevantes del producto para la producción; de los criterios de calidad y de los valores límite mediante interfaz de mando
  • Soplado de las piezas de trabajo antes del biselado
  • Soplado de las piezas de trabajo después del biselado, girándolas simultáneamente ante el soplador
  • Control de las herramientas de corte
    • Especificación centralizada de los valores límite
      • Cuentapiezas
      • Superficie de corte
      • Par de giro
    • Detección de roturas en las herramientas
    • Control del par de giro de las unidades de biselado
      • Posicionamiento óptimo de las piezas de trabajo entre las herramientas de mecanización de extremos
      • Retirada rápida de las herramientas de mecanización de extremos en situaciones de peligro
  • Control del proceso de sujeción en el sujetador CFM mediante la posición de las mordazas de sujeción
    • Especificación centralizada de los valores límite
    • Regulación continua de la fuerza de sujeción
  • Separación de piezas de trabajo en caso de:
    • Fallos de sujeción
    • Extralimitación del rango de tolerancia del par de giro
  • Sujeción óptima (de 0,001 a 0,1 mm) horizontal y vertical de las piezas de trabajo, céntrica respecto a las herramientas de mecanización de extremos (opcional), mediante nuestras herramientas patentadas de sujeción
  • Dos cabezales de biselado CFMcurve con tres soportes de control numérico NC cada uno
  • Libre atribución a los soportes controlados numéricamente NC de nuestros portaútiles patentados de herramientas de corte
  • Portaútiles estandarizados de herramientas de corte para el biselado interior y exterior; bisel planeado; ranura interior y exterior; contorno interior y exterior; mandrilado interior; bisel planeado con desbarbado interior o exterior; rosca exterior e interior; biselado exterior e interior con radio; perforación de centrado; etc
  • Desplazamiento automático de la cuchilla de la herramienta para prolongar el tiempo de uso de las herramientas de corte para el bisel planeado
  • Especificación y administración centralizada de los parámetros relevantes del producto para la producción; de los criterios de calidad y de los valores límite mediante interfaz de mando
    • Especificación de la longitud del biselado interior y exterior: no es necesario ningún ajuste manual de las herramientas de corte
    • Modificación de la longitud de mecanización para el biselado interior y exterior durante el proceso de mecanización
    • Selección y definición del mecanizado de precisión (redondeo)
    • Conformación de las transiciones entre biselados; superficie de planeo y pared exterior con radio o faceta
    • Mecanización simultánea y diferenciada de ambos lados de la pieza de trabajo; por ejempo, contornos y roscas
    • Especificación de diferentes longitudes de mecanización para ambos lados de la pieza de trabajo; por ejemplo, para biselados, mandrilados o perforaciones
    • Especificación de la posición y la profundidad de ranuras interiores y exteriores
    • Fijación de la dirección de la mecanización de contornos
    • Confección de contornos con diferentes parámetros para cada proceso de trabajo
    • Selección libre de ángulo de bisel o biseles múltiples para contornos
    • Confección del contorno antes o después de la rosca
    • Especificación de diferentes pasos de rosca para ambos lados de la pieza de trabajo
    • Especificación de la posición angular (rosca interior y exterior) para ambos lados de la pieza de trabajo
    • Elaboración (tallado) de roscas interiores y exteriores con variantes variables de aproximación
    • Reducción de la longitud de las virutas